Maszyna do produkcji nawozów organicznych z gniazd koziego

KozaGnojdło jest wysokiej jakości surowcem do produkcji nawozów organicznych. Jest bogate w azot, fosfor, potas i inne składniki odżywcze oraz materię organiczną.może stać się wydajnym i przyjaznym dla środowiska nawozem organicznymPoniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie doKozalinia produkcyjna nawozów organicznych do przetwarzania nawozu, w tym proces, urządzenia i powiązane punkty:

(Rysunek: wykres przepływu procesów linii produkcyjnych)

1. Schemat przepływu procesu przetwarzania nawozów organicznych zKozanawozy

2Podstawowe etapy procesu i punkty techniczne

1.Zbieranie surowców i wstępna obróbka

•Wymagania dotyczące surowców: Zbierać świeżeKozaGęstwem i kontrolą wilgotności do 60%~65% (można je wycisnąć w kulę bez rozpadającego się, a woda widać między palcami bez kropli).Jeżeli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka (np. zawartość wilgoci > 70%), należy dostosować zawartość wilgoci poprzez suszenie na słońcu, mechaniczne odwodnienie (dehydrator) lub dodanie surowych materiałów włóknistych, takich jak słoma i łuski ryżowe.Jeżeli zawartość wilgoci jest niższa niż, odwodnienie nie jest wymagane.

•Cel wstępnej obróbki: Zmniejszyć zawartość wilgoci w celu uniknięcia złego wentylacji i niepełnego kompostowania z powodu nadmiernego wilgotności podczas fermentacji oraz zmniejszyć obciążenie następnego sprzętu.

(Rysunek: maszyna do odwodniania nawozu)

2.Składniki i mieszanie

•Składniki:

◦KozaGłównym składnikiem jest obornik (od 60% do 70%), a dodaje się środki odżywcze, takie jak słoma i materiały piłowe (20% do 30%, dostosowując stosunek węgla do azotu do 25:1 do 30:1).

◦Bakterie dojrzewające (takie jak bakterie EM, drożdże itp., dodane w 0,1% ~ 0,2% ilości surowca) można dodać w celu przyspieszenia procesu fermentacji.

◦Jeśli potrzebujesz zwiększyć wydajność nawozu, możesz dodać odpowiednie ilości nawozów azotowych, fosforowych i potasowych (takich jak superfosfat,Siarczan potasu) lub pierwiastki śladowe (bor, cynku itp.).

•Urządzenia mieszane: mieszarkę poziomą, mieszarkę dwuosiową, aby zapewnić jednolite mieszanie materiałów i stworzyć podstawy fermentacji.

3.Fermentacja i dojrzewanie (kluczowe połączenie)

•Metoda fermentacji:

◦Fermentacja włókien: składać materiały mieszane na paski o wysokości 1,5-2 m i szerokości 2-3 m,i używać krętacza słomy, aby regularnie obracać je (jednym razem dziennie na wczesnym etapie i raz na 2 ~ 3 dni na późniejszym etapie), aby zapewnić zaopatrzenie tlenem i promować reprodukcję mikroorganizmów aerobowych.

◦Fermentacja zbiornikowa: wykonywane w zbiorniku fermentacyjnym, obracanego przez zwrotnik zbiornikowy lub zwrotnik zwrotnik, o wysokim stopniu automatyzacji, nadający się do produkcji na dużą skalę,i cyklu fermentacji około 15 do 25 dni.

•Parametry kontroli fermentacji:

◦Temperatura: na początku fermentacji temperatura wzrasta do 50~60°C i utrzymywana jest przez 3~5 dni w celu zabicia patogenów, jaj owadów i nasion chwastów; po okresie wysokiej temperaturyTemperatura stopniowo spada poniżej 40°C, co oznacza zakończenie kompostowania.

◦Wilgotność: utrzymuj 50% do 60%, opryskaj wodą, gdy jest zbyt sucha.

◦Cykl fermentacji: konwencjonalna fermentacja w paskach trwa około 30 do 45 dni, podczas gdy fermentacja w zbiorniku może zostać skrócona do 15 do 20 dni.

•Kryteria oceny terminu zapadalności: Materiał ma ciemnobrązowy kolor, bezwonny, słaby zapach pleśniowy, luźna konsystencja, łatwo rozkładany ręcznie, o zawartości substancji organicznych ≥ 45% i wilgotności ≤ 30%.

(Po lewej: kolejowy zwrotnik kompostowy; po prawej: zwrotnik kompostowy typu crawler)

4.Rozbijanie i przesiewanie

•Sprzęt do kruszenia: złomownia materiałów półmokrych, młyn młotkowy, złomowanie rozkładuKozabloki gnoju do rozmiaru cząstek ≤ 5 mm do późniejszej granulacji.

•Urządzenia do badania przesiewowego: Wibrujący ekran (10~20 oczek), odkręcanie niewybranych grubiących cząstek, zwrócenie ich do kruszycza do ponownego kruszenia w celu zapewnienia jednolitego rozmiaru cząstek materiału.

5.Granulacja (wybierz zgodnie z zapotrzebowaniem)

•Metoda granulacji i wyposażenie:

◦Granulator dyskowy: prosta struktura, niewielka inwestycja, odpowiednia do produkcji małych i średnich przedsiębiorstw, kuliste cząstki, wielkość cząstek 2~5 mm, współczynnik granulacji 70%~80%.

◦Granulatory do wytłaczania: poprzez mechaniczne formowanie ekstruzją granulki mają wysoką twardość, nadającą się do produkcji nawozu organicznego z jednorodnymi granulkami,o częstotliwości granulacji większej niż 85% i niskim zużyciu energii.

◦Granulatory bębnowe: odpowiedni do produkcji na dużą skalę, wysoka wydajność (5~10 ton/godzinę), dobra wytrzymałość cząstek stałych, ale inwestycja w sprzęt jest stosunkowo duża.

•Warunki granulacji: Zawartość wilgoci materiału jest kontrolowana na poziomie 20%~25%, temperatura jest 30~40°C, a niewielka ilość wiążącego (takich jak bentonit,ilość dodania ≤5%) może być dodana przed granulowaniem w celu poprawy szybkości granulowania.

(Po lewej: granulator do wytłaczania na podwójnym rolniku; Po prawej: granulator do wytłaczania na płaskim tłoczeniu)

6.Suszenie i chłodzenie

•Sprzęt suszący: suszarka obrotowa, wykorzystująca gorące powietrze (temperatura 80~120°C) w celu obniżenia wilgotności cząstek do poniżej 10%. Czas suszenia wynosi około 30~60 minut,a moc wyjściowa zależy od specyfikacji urządzenia (np. Φ1.2×12m suszarki, wydajność około 1~2 tony/godzinę).

•Urządzenia chłodzące: chłodnik przeciwprądowy lub chłodnik chłodzony powietrzem, aby zmniejszyć temperaturę peletu do ≤ temperatury otoczenia + 5°C w celu uniknięcia wilgoci i aglomeracji podczas przechowywania.

7.Badania przesiewowe i pakowanie

•Badania przesiewowe: Cząsteczki są ponownie przesiewane przez ekran wibrujący w celu uzyskania kwalifikowanych cząstek (2-5 mm).

•Opakowanie: Automatyczna maszyna do ważenia i pakowania, pakowanie do toreb o masie 25 kg, 50 kg lub ton w zależności od potrzeb, etykietowanie i przechowywanie.

3Wykaz głównych urządzeń i ich funkcji

IV. Zalecenia dotyczące inwestycji linii produkcyjnej i skali

1.Mała linia produkcyjna (1-2 tony/godzinę)

•Inwestycje w sprzęt: około 150 000 do 300 000 juanów (bez budynków fabrycznych i gruntów).

•Konfiguracja urządzeń: prosty zwrotnik, mieszarka pozioma, krusznik materiałów półmokrych, granulator dyskowy, mała suszarka, ręczne urządzenia do pakowania.

•Odpowiednie scenariusze: gospodarstwa rolne lub małe zakłady nawozów organicznych o rocznej mocy produkcyjnej od 5 do 10 000 ton.

2.Średnia linia produkcyjna (5-8 ton/godzinę)

•Inwestycje w sprzęt: około 500 000 do 1,0001000 juanów.

•Konfiguracja urządzeń: maszynę do obracania typu korytarza, mieszarkę dwuosztową, granulatora wytłaczającego, suszarkę obrotową, chłodnicę, automatyczną linię do przesiewania i pakowania.

•Odpowiednie scenariusze: Profesjonalne przedsiębiorstwa produkujące nawozy organiczne o rocznej mocy produkcyjnej od 30 000 do 50 000 ton, które mogą być sprzedawane na zewnątrz.

3.Duża linia produkcyjna (ponad 10 ton/godzinę)

•Inwestycje w sprzęt: więcej niż 1 milion juanów (automatyczna linia produkcyjna może być dostosowana).

•Konfiguracja urządzeń: w pełni automatyczny system zbiornika fermentacyjnego, inteligentne urządzenia do zbierania i mieszania, granulator obrotowy bębnowy, duży system suszenia i chłodzenia, inteligentna linia pakowania.

•Odpowiednie scenariusze: Duże przedsiębiorstwa zajmujące się nawozami organicznymi o rocznej mocy produkcyjnej przekraczającej 50 000 ton, które mogą być połączone z spółdzielniach rolniczych i bazami sadzenia.

5Scena produkcji w Tianci Heavy Industry.

6Dostawa.

7Często zadawane pytania

P: Jakie są typowe surowce stosowane w tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Do surowców wykorzystywanych w linii produkcyjnej ziarenek nawozów organicznych zalicza się nawoz nawozowy, odpady rolnicze, śmieci miejskie i inne materiały organiczne.
P: Jaki jest zakres mocy tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Pojemność linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi od 1 do 300 ton na godzinę.
P: Jaki jest maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w tej linii produkcyjnej?
A: Maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi ≤ 30%.
P: Czy linia produkcyjna jest zautomatyzowana?
Odpowiedź: Tak, linia produkcyjna granulów nawozów organicznych jest w pełni automatyczna, minimalizując ręczną interwencję i maksymalizując wydajność.
P: Jakie są kluczowe etapy procesu produkcyjnego?
Odpowiedź: Proces produkcji linii produkcyjnej granulów nawozów organicznych obejmuje kruszenie, mieszanie, granulowanie, przesiewanie i pakowanie.
P: Jaki jest kształt granulatów wytwarzanych na tej linii produkcyjnej?
A: Granule wytwarzane przez linię produkcyjną granułów nawozów organicznych mają kształt kuli.