logo
Do domu > produkty > Linia produkcyjna nawozów organicznych >
Jednostka przetwarzania nawozów organicznych z nawozu krowiego dla linii produkcyjnej nawozów nawozowych

Jednostka przetwarzania nawozów organicznych z nawozu krowiego dla linii produkcyjnej nawozów nawozowych

Jednostka przetwarzania nawozów organicznych

Linia produkcyjna nawozów nawozowych

Jednostka przetwarzająca nawozy organiczne z obornika krowiego

Place of Origin:

China

Nazwa handlowa:

Tianci heavy industry

Orzecznictwo:

CE,ISO,SGS

Model Number:

1-300TPH

Skontaktuj się z nami
Poproś o wycenę
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Jednostka przetwarzania nawozów organicznych

,

Linia produkcyjna nawozów nawozowych

,

Jednostka przetwarzająca nawozy organiczne z obornika krowiego

Warunki płatności i wysyłki
Minimum Order Quantity
1
Cena
10000
Packaging Details
Wooden box packaging
Delivery Time
5-8weeks
Payment Terms
L/C,T/T
Supply Ability
999
Opis produktu

Nawóz organiczny z gnoju krowiegolinia produkcyjnawprowadzenie

Linia produkcyjna nawozów organicznych z gnoju krowiego jest kompletnym systemem produkcyjnym do przekształcania gnoju krowiego w nawozy organiczne, obejmującym kluczowe elementy, takie jak przetwarzanie surowców,fermentacja i kompostowanieDzięki powyższemu projektowi linii produkcyjnej, gnojek krowiego może zostać przekształcony w nawozy organiczne o wysokiej wartości dodanej,realizacja wykorzystania zasobów odpadów hodowlanych i zaspokojenie zapotrzebowania na zielone nawozy w nowoczesnym rolnictwieW rzeczywistej budowie konieczne jest wybranie odpowiedniej konfiguracji sprzętu w oparciu o ilość surowców, warunki na miejscu i popyt na rynku.

Jednostka przetwarzania nawozów organicznych z nawozu krowiego dla linii produkcyjnej nawozów nawozowych 0


Przetwarzanie surowcówZbieranie i wstępna obróbkaGórskie gnojowisko jest głównym surowcem i zazwyczaj musi być zbierane z gospodarstw, rzeźni itp.świeży gnojek krowiego ma wysoką zawartość wodyAby ułatwić dalsze przetwarzanie, gnojek krowiego należy początkowo oddzielić na stałe i ciekłe.Urządzenia do przesiewania mogą być stosowane do oddzielenia części stałej, takiej jak surowe włókna i nieprzeładowana trawa w oborniku krowiego od części ciekłejCzęść stała jest głównym surowcem do produkcji nawozu organicznego, a płynna część może być wykorzystywana do nawadniania lub dalszego przetwarzania po obróbce.Oprócz gnoju krowiego, można dodać również niektóre materiały pomocnicze, takie jak słoma i piła.stosunek węgla do azotu surowców do produkcji nawozów organicznych jest bardziej odpowiedni w 20 - 30:1Na przykład stosunek węgla do azotu w gnoju krowiego wynosi zazwyczaj około 10 - 15:1, podczas gdy stosunek węgla do azotu w słomie wynosi około 50 - 100:1Poprzez rozsądny stosunek można osiągnąć odpowiedni stosunek węgla do azotu, co sprzyja fermentacji mikroorganizmów.Mieszanie surowcówSprzęt do mieszania obejmuje mieszalniki poziome itp.,które zapewniają pełne zmieszanie surowców, tak aby mikroorganizmy mogły równomiernie rozkładać materię organiczną podczas procesu fermentacjiZawartość wilgoci mieszanych surowców powinna być kontrolowana na poziomie około 40% - 60%.Ten zakres zawartości wilgoci sprzyja wzrostowi i rozmnażaniu mikroorganizmów oraz procesowi fermentacji.

Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do procesu produkcji nawozów organicznych z gnoju krowiego, głównych urządzeń i punktów produkcji:

Ogólne ramy produkcji nawozów organicznych

wykres TD

A[Zbieranie surowca] --> B[System przetwarzania wstępnego]

B --> C[system fermentacji]

C --> D[przetłoczenie i przesiewanie]

D --> E[Mieszanie składników]

E --> F[System granulacji]

F --> G[Suche Abkühlung]

G --> H[Skreening i opakowanie]

H --> I[Zakończone przechowywanie produktu]

Szczegółowy opis schematu przepływu procesu

 

Etap procesu

Konfiguracja urządzenia

Celem procesu

Przykłady parametrów technicznych

1Zbieranie surowców

Ładowarka, transporter

Zbieranie nawozu koziego i tymczasowe przechowywanie go na podwórku surowców

Kontrola zawartości wilgoci: 60-70%

2System wstępnej obróbki

Słup, mieszalnik, urządzenie klimatyzujące

Zmniejszyć ilość kału, zmniejszyć zawartość wilgoci (dodać słomę, piłkę i inne materiały pomocnicze), zmieszać środki fermentacyjne

Stosunek dodawanych materiałów pomocniczych: kału: słomy = 3:1

3System fermentacji

Sprzęt fermentacji zbiornikowej/maszyna fermentacji bębnowa

Aerobowe fermentacje kału zabijają zarazki i jaja owadów oraz niszczą materia organiczna

Temperatura fermentacji: 55-70°C, cykl 7-15 dni

4Rozbijanie i przesiewanie

Słupek, wibrujący ekran

Rozkłada się materiały do rozmiaru cząstek ≤ 5 mm i usuwa zanieczyszczenia (takie jak kamienie i nierozkładające się włókna surowe)

Wielkość drutowanych cząstek: 80% przechodzących przez sito 2 mm

5Wymieszaj składniki.

Elektroniczna waga do zbierania, mieszarka pozioma

Dodać surowce azotu, fosforu i potasu (takie jak mączka kostna i popiół drewniany) zgodnie z formułą i równomiernie zmieszać

Jednorodność mieszania: współczynnik zmienności ≤ 5%

6System granulacji

Granulator dyskowy/Granulator wytłaczający

Wyrób mieszanych materiałów w granulaty (w celu poprawy wygody transportu i stosowania)

Średnica cząstek: 2-4 mm, współczynnik granulacji ≥ 90%

7Suszenie i chłodzenie

Przesyłki i pręty, z wyłączeniem pręty

Zmniejszyć zawartość wilgoci cząstek do ≤ 15% i schłodzić do temperatury pokojowej, aby zapobiec aglomeracji.

Temperatura suszenia: 80-120°C, różnica temperatur po ochłodzeniu ≤5°C

8. Śledzenie i pakowanie

Drum screen, automatyczna maszyna do pakowania

Wyrzucić niewybrane cząstki (zbyt duże lub zbyt małe) i pakować zgodnie ze specyfikacjami (5 kg/worek, 25 kg/worek itp.)

Dokładność opakowania: ±0,5 kg/worek

9. Przechowywanie produktów gotowych

Szybko oddychające urządzenia

Produkty gotowe są przechowywane w kategoriach w celu zapobiegania wilgoci, gryzoniom i wentylacji.

Środowisko przechowywania: wilgotność ≤ 60%, temperatura ≤ 30°C

Schematyczny schemat kluczowych węzłów procesu

1. Szczegóły procesu systemu fermentacji

 

wykres LR

podpunkt Proces fermentacji w zbiorniku

S1[pożywienie] --> S2[przetwarzanie maszyny do skompresowania]

S2 --> S3 [monitorowanie czujników temperatury]

S3 --> S4 [wentylacja i dopływ tlenu]

S4 --> S5 [Wypływ materiału dojrzałego]

końca

Technologia podstawowa: Regularne obrócanie stosów komposta (rzadko co 24 godziny) w połączeniu z przymusową wentylacją w celu utrzymania atmosfery fermentacji aerobowej.

2. Układ urządzeń systemu granulacji

 

wykres TD

podpunktu Granulator dyskowy

P1[Przenoszenie surowca] --> P2[Granulator dyskowy]

P2 --> P3 [Skryning cząstek stałych]

P3 --> P4 [materiał zwrotny]

P4 --> P2

końca

Logika okrągła: Cząsteczki niewymagające kwalifikacji (zbyt duże + niewielkie) są zwrócone do granulatora w celu ponownego przetwarzania w celu poprawy szybkości granulacji.

Tabela porównawcza wskaźników technicznych linii produkcyjnej

 

Rodzaj wskaźnika

Mała linia produkcyjna (1-5 t/h)

Średnia linia produkcyjna (5-10 t/h)

Duża linia produkcyjna (powyżej 10 t/h)

Całkowita moc zainstalowana

30-50 kW

80-120 kW

150-200 kW+

Obszar

500-800m2

1000-1500m2

2000m2i powyżej

Koszty inwestycji

500,000-800000 juanów

1 do 1,5 mln yuanów

Ponad 2 miliony juanów

nawozy organiczne składniki odżywcze produktów gotowych

N+P2O5+K2O≥5%, materia organiczna ≥45%

Tak samo jak powyżej.

Tak samo jak powyżej.

 

Scena produkcji przemysłu ciężkiego Tianci

Jednostka przetwarzania nawozów organicznych z nawozu krowiego dla linii produkcyjnej nawozów nawozowych 1

Dostawa

Jednostka przetwarzania nawozów organicznych z nawozu krowiego dla linii produkcyjnej nawozów nawozowych 2

Częste pytania

P: Jakie są typowe surowce stosowane w tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Do surowców wykorzystywanych w linii produkcyjnej ziarenek nawozów organicznych zalicza się nawoz nawozowy, odpady rolnicze, śmieci miejskie i inne materiały organiczne.
P: Jaki jest zakres mocy tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Pojemność linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi od 1 do 300 ton na godzinę.
P: Jaki jest maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w tej linii produkcyjnej?
A: Maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi ≤ 30%.
P: Czy linia produkcyjna jest zautomatyzowana?
Odpowiedź: Tak, linia produkcyjna granulów nawozów organicznych jest w pełni automatyczna, minimalizując ręczną interwencję i maksymalizując wydajność.
P: Jakie są kluczowe etapy procesu produkcyjnego?
Odpowiedź: Proces produkcji linii produkcyjnej granulów nawozów organicznych obejmuje kruszenie, mieszanie, granulowanie, przesiewanie i pakowanie.
P: Jaki jest kształt granulatów wytwarzanych na tej linii produkcyjnej?
A: Granule wytwarzane przez linię produkcyjną granułów nawozów organicznych mają kształt kuli.

Wyślij do nas zapytanie

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Linia do produkcji nawozów Sprzedawca. 2024-2025 Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. Wszystkie prawa zastrzeżone.