Place of Origin:
China
Nazwa handlowa:
Tianci heavy industry
Orzecznictwo:
CE,ISO,SGS
Model Number:
1-300TPH
Linia produkcyjna nawozów organicznych z gnoju krowiego jest kompletnym systemem produkcyjnym do przekształcania gnoju krowiego w nawozy organiczne, obejmującym kluczowe elementy, takie jak przetwarzanie surowców,fermentacja i kompostowanieDzięki powyższemu projektowi linii produkcyjnej, gnojek krowiego może zostać przekształcony w nawozy organiczne o wysokiej wartości dodanej,realizacja wykorzystania zasobów odpadów hodowlanych i zaspokojenie zapotrzebowania na zielone nawozy w nowoczesnym rolnictwieW rzeczywistej budowie konieczne jest wybranie odpowiedniej konfiguracji sprzętu w oparciu o ilość surowców, warunki na miejscu i popyt na rynku.
Przetwarzanie surowców•Zbieranie i wstępna obróbka•Górskie gnojowisko jest głównym surowcem i zazwyczaj musi być zbierane z gospodarstw, rzeźni itp.świeży gnojek krowiego ma wysoką zawartość wodyAby ułatwić dalsze przetwarzanie, gnojek krowiego należy początkowo oddzielić na stałe i ciekłe.Urządzenia do przesiewania mogą być stosowane do oddzielenia części stałej, takiej jak surowe włókna i nieprzeładowana trawa w oborniku krowiego od części ciekłejCzęść stała jest głównym surowcem do produkcji nawozu organicznego, a płynna część może być wykorzystywana do nawadniania lub dalszego przetwarzania po obróbce.•Oprócz gnoju krowiego, można dodać również niektóre materiały pomocnicze, takie jak słoma i piła.stosunek węgla do azotu surowców do produkcji nawozów organicznych jest bardziej odpowiedni w 20 - 30:1Na przykład stosunek węgla do azotu w gnoju krowiego wynosi zazwyczaj około 10 - 15:1, podczas gdy stosunek węgla do azotu w słomie wynosi około 50 - 100:1Poprzez rozsądny stosunek można osiągnąć odpowiedni stosunek węgla do azotu, co sprzyja fermentacji mikroorganizmów.•Mieszanie surowców•Sprzęt do mieszania obejmuje mieszalniki poziome itp.,które zapewniają pełne zmieszanie surowców, tak aby mikroorganizmy mogły równomiernie rozkładać materię organiczną podczas procesu fermentacjiZawartość wilgoci mieszanych surowców powinna być kontrolowana na poziomie około 40% - 60%.Ten zakres zawartości wilgoci sprzyja wzrostowi i rozmnażaniu mikroorganizmów oraz procesowi fermentacji.
Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do procesu produkcji nawozów organicznych z gnoju krowiego, głównych urządzeń i punktów produkcji:
wykres TD A[Zbieranie surowca] --> B[System przetwarzania wstępnego] B --> C[system fermentacji] C --> D[przetłoczenie i przesiewanie] D --> E[Mieszanie składników] E --> F[System granulacji] F --> G[Suche Abkühlung] G --> H[Skreening i opakowanie] H --> I[Zakończone przechowywanie produktu] |
Etap procesu |
Konfiguracja urządzenia |
Celem procesu |
Przykłady parametrów technicznych |
1Zbieranie surowców |
Ładowarka, transporter |
Zbieranie nawozu koziego i tymczasowe przechowywanie go na podwórku surowców |
Kontrola zawartości wilgoci: 60-70% |
2System wstępnej obróbki |
Słup, mieszalnik, urządzenie klimatyzujące |
Zmniejszyć ilość kału, zmniejszyć zawartość wilgoci (dodać słomę, piłkę i inne materiały pomocnicze), zmieszać środki fermentacyjne |
Stosunek dodawanych materiałów pomocniczych: kału: słomy = 3:1 |
3System fermentacji |
Sprzęt fermentacji zbiornikowej/maszyna fermentacji bębnowa |
Aerobowe fermentacje kału zabijają zarazki i jaja owadów oraz niszczą materia organiczna |
Temperatura fermentacji: 55-70°C, cykl 7-15 dni |
4Rozbijanie i przesiewanie |
Słupek, wibrujący ekran |
Rozkłada się materiały do rozmiaru cząstek ≤ 5 mm i usuwa zanieczyszczenia (takie jak kamienie i nierozkładające się włókna surowe) |
Wielkość drutowanych cząstek: 80% przechodzących przez sito 2 mm |
5Wymieszaj składniki. |
Elektroniczna waga do zbierania, mieszarka pozioma |
Dodać surowce azotu, fosforu i potasu (takie jak mączka kostna i popiół drewniany) zgodnie z formułą i równomiernie zmieszać |
Jednorodność mieszania: współczynnik zmienności ≤ 5% |
6System granulacji |
Granulator dyskowy/Granulator wytłaczający |
Wyrób mieszanych materiałów w granulaty (w celu poprawy wygody transportu i stosowania) |
Średnica cząstek: 2-4 mm, współczynnik granulacji ≥ 90% |
7Suszenie i chłodzenie |
Przesyłki i pręty, z wyłączeniem pręty |
Zmniejszyć zawartość wilgoci cząstek do ≤ 15% i schłodzić do temperatury pokojowej, aby zapobiec aglomeracji. |
Temperatura suszenia: 80-120°C, różnica temperatur po ochłodzeniu ≤5°C |
8. Śledzenie i pakowanie |
Drum screen, automatyczna maszyna do pakowania |
Wyrzucić niewybrane cząstki (zbyt duże lub zbyt małe) i pakować zgodnie ze specyfikacjami (5 kg/worek, 25 kg/worek itp.) |
Dokładność opakowania: ±0,5 kg/worek |
9. Przechowywanie produktów gotowych |
Szybko oddychające urządzenia |
Produkty gotowe są przechowywane w kategoriach w celu zapobiegania wilgoci, gryzoniom i wentylacji. |
Środowisko przechowywania: wilgotność ≤ 60%, temperatura ≤ 30°C |
wykres LR podpunkt Proces fermentacji w zbiorniku S1[pożywienie] --> S2[przetwarzanie maszyny do skompresowania] S2 --> S3 [monitorowanie czujników temperatury] S3 --> S4 [wentylacja i dopływ tlenu] S4 --> S5 [Wypływ materiału dojrzałego] końca |
•Technologia podstawowa: Regularne obrócanie stosów komposta (rzadko co 24 godziny) w połączeniu z przymusową wentylacją w celu utrzymania atmosfery fermentacji aerobowej.
wykres TD podpunktu Granulator dyskowy P1[Przenoszenie surowca] --> P2[Granulator dyskowy] P2 --> P3 [Skryning cząstek stałych] P3 --> P4 [materiał zwrotny] P4 --> P2 końca |
•Logika okrągła: Cząsteczki niewymagające kwalifikacji (zbyt duże + niewielkie) są zwrócone do granulatora w celu ponownego przetwarzania w celu poprawy szybkości granulacji.
Rodzaj wskaźnika |
Mała linia produkcyjna (1-5 t/h) |
Średnia linia produkcyjna (5-10 t/h) |
Duża linia produkcyjna (powyżej 10 t/h) |
Całkowita moc zainstalowana |
30-50 kW |
80-120 kW |
150-200 kW+ |
Obszar |
500-800m2 |
1000-1500m2 |
2000m2i powyżej |
Koszty inwestycji |
500,000-800000 juanów |
1 do 1,5 mln yuanów |
Ponad 2 miliony juanów |
nawozy organiczne składniki odżywcze produktów gotowych |
N+P2O5+K2O≥5%, materia organiczna ≥45% |
Tak samo jak powyżej. |
Tak samo jak powyżej. |
P: Jakie są typowe surowce stosowane w tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Do surowców wykorzystywanych w linii produkcyjnej ziarenek nawozów organicznych zalicza się nawoz nawozowy, odpady rolnicze, śmieci miejskie i inne materiały organiczne.
P: Jaki jest zakres mocy tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Pojemność linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi od 1 do 300 ton na godzinę.
P: Jaki jest maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w tej linii produkcyjnej?
A: Maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi ≤ 30%.
P: Czy linia produkcyjna jest zautomatyzowana?
Odpowiedź: Tak, linia produkcyjna granulów nawozów organicznych jest w pełni automatyczna, minimalizując ręczną interwencję i maksymalizując wydajność.
P: Jakie są kluczowe etapy procesu produkcyjnego?
Odpowiedź: Proces produkcji linii produkcyjnej granulów nawozów organicznych obejmuje kruszenie, mieszanie, granulowanie, przesiewanie i pakowanie.
P: Jaki jest kształt granulatów wytwarzanych na tej linii produkcyjnej?
A: Granule wytwarzane przez linię produkcyjną granułów nawozów organicznych mają kształt kuli.
Wyślij do nas zapytanie