Sprzęt linii produkcyjnej nawozów złożonych NPK Linia granulacji nawozów złożonych

NPK Nawóz mieszanylinia produkcyjnawprowadzenie

Kompletny zestaw linii produkcyjnej nawozów kompozytowych NPK obejmuje zazwyczaj sprzęt do obróbki surowców, sprzęt do zbierania i mieszania, sprzęt do granulacji, sprzęt do suszenia i chłodzenia,sprzęt do przesiewania, sprzęt do powlekania, sprzęt do pakowania itp., następuje szczegółowe wprowadzenie:

1System obróbki i przygotowywania surowców

1.1 Sprzęt do przechowywania i karmienia

•System zbierania :

◦System partiowania to zestaw urządzeń i systemów sterowania stosowanych do ważenia dwóch lub więcej surowców w określonej proporcji.lub nawet więcej rodzajów surowców za pomocą systemów ważenia i kontroli..

•Silosy surowców:

◦Zbudowane ze stali Q345 lub betonu zbrojnego, wyposażone w mieszalniki przeciwprzepływu i czujniki poziomu, nadające się do przechowywania mocznika (N), fosforanu diamonowego (DAP, P), chlorku potasu (KCl, K),i dodatków (mikronutriencji)Pojemność silosu wynosi zazwyczaj od 50 do 500 m3 w oparciu o zapotrzebowanie na produkcję w ciągu 8 do 12 godzin.

•Precyzyjne urządzenia do karmienia:

◦Wyroby do wprowadzania do użytku: Śruby ze stali nierdzewnej z obrotowym tempem 10 ̊30 obr./min dla materiałów ziarnistych (np. mocznika), dokładność ±0,5%.

◦Wibrujące urządzenia do karmienia z wagami: W przypadku materiałów proszkowych (np. superfosforanu) zintegrowane z sterowanymi przez PLC systemami ważenia (błąd ≤ 0,3%) i odsysaniem pyłu.

1.2 Sprzęt do kruszenia i przesiewania

•Słupki:

◦Słupki żuchwy (seria PE): Pierwotne kruszenie surowej skały fosforanowej, zmniejszenie wielkości cząstek z ≤ 150 mm do < 25 mm.

◦Złamania na skutek uderzenia wału pionowego (VSI): Sekundarne kruszenie drobnych cząstek (< 5 mm), odpowiednie dla twardych materiałów, takich jak siarczan potasu.

•Ekrany drgające liniowo:

◦3-warstwowe siatki sieciowe (otwór 0,5 mm) do oddzielenia nadmiarów cząstek, z przenośnikami recyklingowymi do ponownego kruszenia.

2System mieszania i zbierania

2.1 Urządzenia do intensywnego mieszania

•Mieszalnik wioślowy z dwoma wałami (seria JS):

◦Podwójnie wahadłowe płyny obrotowe z wyściółką ze stopów odpornych na zużycie, czas mieszania 3 ‰ 8 minut, współczynnik jednolitości ≥ 95%, nadaje się do partii o masie 1 ‰ 5 ton.

•Mieszalnik bębnowy obrotowy (seria DZM):

◦Średnica 2 ‰ 4 m, stosunek długości do średnicy 4:1Idealny do ciągłej produkcji (50~200 ton/godzinę), wyposażony w podszewki antykorozyjne.

3System granulacji (kluczowy proces)

3.1 Urządzenia do granulacji mechanicznej

•Granulator bębnowy (seria ZG):

◦Obrotowa bębna (długość 10 ‰ 20 m, średnica 2 ‰ 3 m) z dyszami rozpylającymi i płaszczem parowym, tworzący granule poprzez aglomerację walcowaną. Wydajność: 8 ‰ 30 ton/godzinę, wielkość cząstek 2 ‰8mm, kulistotę ≥ 80%.

•Granulator dyskowy (seria PG):

◦Wykorzystuje się go do wytwarzania preparatów o wysokiej zawartości fosforu, o wydajności granulacji 75-85%, regulowanej wielkości cząstek za pomocą prędkości i nachylenia dysku.

•Granulatory do wytłaczania (seria DZJ):

◦Typ wytłaczania śruby, ciśnienie robocze 5 ‰ 10 MPa, do granulacji suchej (wilgotność < 8%).

3.2 Specjalny sprzęt procesowy

•Wieżka do szczelinowania (do granulacji roztopu):

◦Wysokość 30×50 m, z dyszami rozpuszczalnikiem i przeciwprądem chłodzącym powietrzem, stosowany do NPK o wysokim stężeniu (np. 30-5-5), wymagających zbiorników rozpuszczalników mocznika (temperatura 130×150°C) i systemów próżniowych.

4. System suszenia i chłodzenia

4.1 Suszarka obrotowa

•Suszarka trójcylindrowa:

◦Średnica cylindru wewnętrznego 1,2 ‰ 2 m, cylindru zewnętrznego 2,5 ‰ 4 m, temperatura gorącego powietrza 350 ‰ 500 °C. Zmniejsza wilgotność z 12 ‰ 18% do < 1,5%, efektywność cieplna ≥ 75%, opcje paliw: węgiel, gaz ziemny,lub peletów z biomasy.

•Suszarka do łóżka z płynem:

◦Odpowiedni do drobnych granulatów (< 3 mm), z prędkością powietrza 1,5 ̇3 m/s, czasem suszenia 5 ̇10 minut i niską emisją pyłu (≤ 30 mg/m3).

4.2 Urządzenia chłodzące

•Rotacyjny chłodnik:

◦Podobna struktura do suszarki, wykorzystująca powietrze otoczenia lub wymuszoną wentylację do chłodzenia granulatów z temperatury od 60°80°C do ≤35°C, zapobiegając tworzeniu się klejów podczas przechowywania.

5System przesiewu i powłoki

5.1 Wielowarstwowa maszyna przesiewowa

•Ekran wibrujący okrągły (seria YK):

◦4-warstwowe ekrany (otwór 1 ‰ 6 mm) do oddzielenia cząstek o mniejszej wielkości (< 2 mm), kwalifikowanych (2 ‰ 4 mm) i większej wielkości (> 4 mm).o skuteczności przesiewowej ≥ 90%.

5.2 Maszyna do powlekania przeciwprzepływu

•Włókna:

◦Obrotowa bębna z opryskiwaczami mgły do środków powlekania (np. talku, oleju mineralnego), zmniejszająca wilgotność powierzchni do < 0,5% i zapobiegająca aglomeracji.

6System opakowań i kontroli

6.1 Urządzenia do ilościowego pakowania

•Automatyczna maszyna do pakowania:

◦Zakres ważenia 25-50 kg/worek, dokładność ±0,2%, z maszynami do szycia i detektorami metalu.

•System załadunku masowego:

◦W przypadku przesyłek dużych ładunków, wyposażonych w przenośniki pasa i ładowarki ciężarowe, pojemność 50-100 ton/godzinę.

6.2 System centralnego sterowania

•PLC + panel sterowania HMI:

◦PLC serii Siemens S7 lub Mitsubishi Q, monitorowanie danych w czasie rzeczywistym (przejście materiału, temperatura, wilgotność), z alarmem awarii i tworzeniem raportów produkcyjnych.

7. Systemy pomocnicze

•System zbierania pyłu:

◦Filtr workowy (efektywność filtracji ≥99,5%) i wentylatory o indukowanym odpływie, utrzymujące stężenie pyłu warsztatowego < 10 mg/m3.

•System wytwarzania pary:

◦Kotły przemysłowe o pojemności 2 ‰ 10 t/h (gazowe/węglowe), dostarczające parę nasyconą (ciśnienie 0,5 ‰ 0,8 MPa) do granulacji i suszenia.

•System oczyszczania wody:

◦Wieże chłodzącej wody cyrkulacyjnej do chłodzenia urządzeń, współczynnik ponownego wykorzystania wody ≥ 90%.

Parametry techniczne i konfiguracje

Opis ten obejmuje praktykę inżynieryjną, specyfikacje techniczne i standardy branżowe, odpowiednie do projektowania linii produkcyjnych, zakupu sprzętu lub dokumentacji technicznej.

Scena produkcji przemysłu ciężkiego Tianci

Dostawa

Częste pytania

P: Jakie są typowe surowce stosowane w tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Do surowców wykorzystywanych w linii produkcyjnej ziarenek nawozów organicznych zalicza się nawoz nawozowy, odpady rolnicze, śmieci miejskie i inne materiały organiczne.
P: Jaki jest zakres mocy tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Pojemność linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi od 1 do 300 ton na godzinę.
P: Jaki jest maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w tej linii produkcyjnej?
A: Maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi ≤ 30%.
P: Czy linia produkcyjna jest zautomatyzowana?
Odpowiedź: Tak, linia produkcyjna granulów nawozów organicznych jest w pełni automatyczna, minimalizując ręczną interwencję i maksymalizując wydajność.
P: Jakie są kluczowe etapy procesu produkcyjnego?
Odpowiedź: Proces produkcji linii produkcyjnej granulów nawozów organicznych obejmuje kruszenie, mieszanie, granulowanie, przesiewanie i pakowanie.
P: Jaki jest kształt granulatów wytwarzanych na tej linii produkcyjnej?
A: Granule wytwarzane przez linię produkcyjną granułów nawozów organicznych mają kształt kuli.