Linia produkcji granulów nawozów mieszanych NPK Linia granulacji bębnowej

Przegląd linii produkcyjnej bębna obrotowegodla nawozów związanych z azotem, fosforem i potasem

Linia produkcyjna granulacji bębnowej z roczną produkcją 200 000 ton azotu,fosforu i potasu nawozy złożone jest na dużą skalę i wydajny sposób do produkcji nawozów złożonych. Linia produkcyjna wykorzystuje granulator bębnowy obrotowy jako podstawowy sprzęt. W procesie mokrej granulacji mieszane są azot, fosfor, potas i inne surowce,w wyniku reakcji i wytworzenia granulowanego nawozu mieszanegoTa linia produkcyjna ma zalety wysokiej wydajności, elastycznej formuły i jednolitych składników odżywczych produktu i nadaje się do produkcji nawozów mieszanych na dużą skalę.

Konfiguracja głównych urządzeń

1.Urządzenia do przetwarzania surowców: w tym kruszywki, mieszalniki itp., stosowane do wstępnego obróbki surowców w celu uzyskania wielkości cząstek i jednolitego mieszania odpowiedniego do granulacji.

2.Granulatory bębnowe: Jako podstawowy sprzęt granulator bębnowy wykorzystuje obracający się bęben i wewnętrzną płytę podnoszącą, aby materiały wykręcały się i aglomerowały w kule w bębnie.Ma wysoką wydajność i dobrą wytrzymałość cząstek, i nadaje się do produkcji na dużą skalę.

3.Urządzenia suszące i chłodzące: w tym suszarki i chłodniczki obrotowe, stosowane do suszenia i chłodzenia mokrych granulek po granulowaniu, zmniejszania zawartości wilgoci granulek i poprawy wytrzymałości granulek.

4.Sprzęt do przesiewania i powlekania: Maszyna do przesiewania używana jest do oddzielenia kwalifikowanych cząstek od zwróconych materiałów,a maszyna do nakładania powłok jest stosowana do rozpylania środków przeciwprzytłaczających lub powłok o ciągłym uwalnianiu na powierzchni cząstek, aby poprawić stabilność przechowywania i efekt użytkowania produktu.

5.Sprzęt opakowaniowy i magazynowy: Automatyczne maszyny do pakowania są używane do pomiaru i pakowania gotowych ziaren, natomiast urządzenia magazynowe są używane do składowania pakowanych produktów nawozowych złożonych.

Surowce i zastosowania linii produkcyjnej granulacji bębnowej

Uwaga: powyższe wskaźniki są oparte na chińskim standardzie, tylko dla odniesienia, różne kraje mogą się różnić.

Dcechy linii granulacji rumu

Linia produkcyjna granulacji bębnowej granulacji nawozów złożonych NPK o pojemności 200 000 ton rocznie ma następujące cechy, które mogą jeszcze bardziej zoptymalizować wydajność produkcji i jakość produktu:

1Charakterystyka procesu:

1.1Elastyczna formuła do spełnienia różnorodnych potrzeb
Linia produkcyjna może elastycznie regulować stosunek azotu, fosforu,potasu i innych surowców w zależności od warunków glebowych i potrzeb upraw w różnych regionach do produkcji nawozów mieszanych o różnej zawartości składników odżywczych i różnych proporcjachTa elastyczność umożliwia linii produkcyjnej dostosowanie się do różnorodnych potrzeb rynku i zwiększenie konkurencyjności produktów na rynku.

1.2Wysoka wydajność, produkcja na dużą skalę
Jako podstawowy sprzęt granulator bębnowy obrotowy ma charakterystykę wysokiej wydajności i dobrej wytrzymałości cząstek, co jest odpowiednie do produkcji na dużą skalę.Wyeliminowanie wąskich gardeł, uproszczając kroki operacyjne i skracając czas oczekiwania, efektywność produkcji może zostać jeszcze bardziej poprawiona, aby osiągnąć skalę produkcji 200 000 ton rocznie.

1.3Wysoka jakość peletów i jednolita żywność
Proces granulacji na bębnie obrotowe umożliwia pełne zmieszanie surowców i reakcję podczas procesu granulacji, zapewniając jednolitość i stabilność składników odżywczych produktu.W tym samym czasie, poprzez suszenie, chłodzenie, przesiewanie i inne procesy w fazie przetwarzania, jakość peletów może zostać jeszcze bardziej poprawiona, aby spełnić rozmiar,wymagania dotyczące kształtu i gęstości gotowych peletów.

2.Cechy techniczne

2.1Inteligentne i zautomatyzowane sterowanie
Nowoczesne maszyny do granulowania są wyposażone w zaawansowany system sterowania ekranem dotykowym, który umożliwia szybkie przełączanie między grubią i drobną cząstką,zmniejszenie czasu i błędów manualnej interwencjiPoprzez monitorowanie w czasie rzeczywistym i kontrolę zwrotną, parametry w procesie granulacji mogą być utrzymywane w ustawionym zakresie, aby zapewnić wielkość, gęstość i jednolitość cząstek.

2.2Materiały odporne na zużycie i konstrukcja konstrukcyjna
Maszyny granulujące wykonane z materiałów odpornych na zużycie mogą pracować przez długi czas bez zużycia, zwiększając tym samym żywotność i stabilność urządzeń.poprzez optymalizację projektu konstrukcyjnego, takie jak poprawa kształtu i materiału bębna oraz optymalizacja układu płyty podnoszącej, można jeszcze poprawić wydajność granulacji i jakość cząstek.

2.3Wykorzystanie ciepła odpadowego i technologia oszczędności energii
Linia produkcyjna wykorzystuje system odzyskiwania ciepła odpadowego do recyklingu energii cieplnej w spalinie suszarki, przegrzania powietrza lub wykorzystania jej w innych liniach produkcyjnych w celu zmniejszenia zużycia energii.W tym samym czasie, poprzez optymalizację wyboru urządzeń i parametrów działania, takich jak wybór silników o wysokiej wydajności i oszczędności energii, optymalizacja prędkości i szybkości napełniania bębna itp.,efektywność wykorzystania energii może zostać jeszcze poprawiona.

3.Elementy ochrony środowiska

3.1Produkcja niskoemisyjna i czysta
Linia produkcyjna stosuje środki ochrony środowiska, takie jak technologia spalania o niskiej zawartości azotu, w celu zmniejszenia emisji zanieczyszczeń, takich jak tlenki azotu.poprzez optymalizację przepływu procesu i wyboru sprzętu, wytwarzanie i emisja pyłu i gazów odpadowych są zmniejszone w celu osiągnięcia czystej produkcji.

3.2Wykorzystanie zasobów odpadów
Odpady powstałe podczas procesu produkcji, takie jak niewybrane cząstki, przesiewany proszek drobny itp., mogą zostać zwrócone do granulatora w celu ponownego wykorzystania, zmniejszając emisję odpadów i marnotrawstwo zasobów.

5Scena produkcji w Tianci Heavy Industry.

6Dostawa.

7Często zadawane pytania

P: Jakie są typowe surowce stosowane w tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Do surowców wykorzystywanych w linii produkcyjnej ziarenek nawozów organicznych zalicza się nawoz nawozowy, odpady rolnicze, śmieci miejskie i inne materiały organiczne.
P: Jaki jest zakres mocy tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Pojemność linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi od 1 do 300 ton na godzinę.
P: Jaki jest maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w tej linii produkcyjnej?
A: Maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi ≤ 30%.
P: Czy linia produkcyjna jest zautomatyzowana?
Odpowiedź: Tak, linia produkcyjna granulów nawozów organicznych jest w pełni automatyczna, minimalizując ręczną interwencję i maksymalizując wydajność.
P: Jakie są kluczowe etapy procesu produkcyjnego?
Odpowiedź: Proces produkcji linii produkcyjnej granulów nawozów organicznych obejmuje kruszenie, mieszanie, granulowanie, przesiewanie i pakowanie.
P: Jaki jest kształt granulatów wytwarzanych na tej linii produkcyjnej?
A: Granule wytwarzane przez linię produkcyjną granułów nawozów organicznych mają kształt kuli.