Granulator do płytek do urządzeń granulacji nawozów amonowych i potasowych na linii produkcyjnej granulacji granulatorów dyskowych

　　Granulator talerzowy (znany również jako peletyzator tarczowy lub granulator tarczowy) to rodzaj granulatora nawozów, który służy do produkcji granulek z materiałów sproszkowanych. Maszyny do granulacji tarczowej osiągają agregację cząstek poprzez siły spójności spoiw lub cząsteczek wody, w połączeniu z ruchem obrotowym materiałów w obracającej się tarczy. W miarę obracania się tarczy materiał jest mieszany i formuje się w małe, okrągłe granulki. Granulki są następnie suszone i przesiewane w celu uzyskania pożądanego rozmiaru i kształtu. Granulatory talerzowe są powszechnie stosowane w produkcji nawozów, a także w innych gałęziach przemysłu, które wymagają granulacji, takich jak farmacja i przetwórstwo spożywcze.

Zastosowanie maszyny do granulacji tarczowej

　　Maszyna do granulacji tarczowej, zwana również peletyzatorem tarczowym, jest używana w różnych gałęziach przemysłu do wytwarzania granulek z różnych materiałów. Jej zastosowania obejmują:

　　Produkcja nawozów: Granuluje różne rodzaje nawozów, ułatwiając ich obsługę i poprawiając uwalnianie składników odżywczych dla lepszych plonów.

　　Górnictwo i metalurgia: Aglomeruje koncentraty mineralne, rudy i odpady poflotacyjne, ułatwiając ich transport i przetwarzanie.

　　Przemysł chemiczny: Granuluje proszki chemiczne, takie jak katalizatory i dodatki, poprawiając ich płynność i właściwości użytkowe.

　　Przemysł farmaceutyczny i spożywczy: Granuluje proszki farmaceutyczne i dodatki do żywności, zapewniając kontrolowane uwalnianie i precyzyjne dawkowanie.

　　Inżynieria chemiczna i badania: Pomaga naukowcom i inżynierom badać i optymalizować proces granulacji dla różnych materiałów w laboratoriach.

Typowe przypadki zastosowań

　　• Rolnictwo: W linii produkcyjnej nawozów złożonych NPK o rocznej wydajności 100 000 ton, granulator tarczowy stał się głównym wyborem ze względu na niskie zużycie energii i dobrą jednorodność cząstek;

　　• Ochrona środowiska: Kiedy osad ściekowy jest peletyzowany w celu obróbki, wykorzystuje się zaletę adhezji granulatora tarczowego, aby zamienić osad w pelety paliwowe;

　　• Przemysł chemiczny: Węglan wapnia, węglan magnezu i inne proszki są granulowane w celu poprawy płynności produktu i bezpieczeństwa transportu poprzez formowanie walcowane tarczowe.

Główne zalety granulatora tarczowego

　　1. Silna adaptacja do procesu i szeroka kompatybilność surowców

　　• Obowiązujący rodzaj materiału:

　　Może przetwarzać nawóz organiczny, nawóz nieorganiczny (taki jak nawóz złożony NPK), surowce chemiczne, proszek metalurgiczny i inne materiały ziarniste lub proszkowe, szczególnie odpowiednie dla systemu zawierającego składniki lepkie (takie jak glina, humus) lub wymagającego dodania spoiwa (takiego jak woda, syrop, stopiony materiał).

　　• Tolerancja wilgotności surowca:

　　Wymagania dotyczące zawartości wilgoci w surowcach są stosunkowo luźne (zazwyczaj dozwolona wilgotność 5% ~ 20%), a w niektórych przypadkach można bezpośrednio przetwarzać mokre materiały, zmniejszając proces wstępnego przetwarzania.

　　2. Charakterystyka cząstek może być kontrolowana, stabilna jakość gotowych produktów

　　• Elastyczna regulacja wielkości i kształtu cząstek:

　　◦ Dostosowując kąt nachylenia tarczy (zazwyczaj 30°~60°), prędkość obrotową (10~30 obr./min) i czas przebywania materiału, można wytwarzać cząstki o wielkości 2~10 mm, a cząstki mają wysoki stopień sferyczności (bliski elipsoidzie) i gładką powierzchnię.

　　◦ Przykład: im wyższy kąt nachylenia i wyższa prędkość obrotowa, tym mniejsza wielkość cząstek; odwrotnie, tym większa wielkość cząstek.

　　• Regulowana wytrzymałość cząstek:

　　W zależności od ilości spoiwa i zagęszczania walcowania, twardość granulek może być kontrolowana i dostosowana do różnych scenariuszy transportu i zastosowania (np. mechaniczny siew wymaga dużej wytrzymałości granulek na upadek).

　　3. Konstrukcja urządzenia jest prosta, niskie koszty konserwacji

　　• Zalety konstrukcji mechanicznej:

　　Składa się głównie z tarczy, urządzenia napędowego, wspornika, bez złożonych części transmisyjnych (takich jak mieszadło, forma), wskaźnik awaryjności sprzętu jest niski, rutynowa konserwacja wymaga jedynie sprawdzenia smarowania łożysk i zużycia tarczy.

　　• Łatwa wymiana części zużywających się:

　　Powierzchnię tarczy można pokryć powłokami odpornymi na zużycie (np. ceramicznymi, poliuretanowymi), a koszt wymiany po zużyciu jest znacznie niższy niż w przypadku zespołu pras walcowych peletyzatora wytłaczającego.

　　Jak wybrać maszynę do granulatora talerzowego?

　　Mały granulator tarczowy:

　　Małe granulatory tarczowe są powszechnie stosowane do produkcji nawozów na małą skalę lub do badań laboratoryjnych. Są kompaktowe i łatwe w obsłudze, dzięki czemu nadają się do użytku w małych przestrzeniach lub przez niedoświadczonych operatorów.

　　Średni granulator tarczowy:

　　Średni granulator tarczowy to rodzaj urządzenia używanego do produkcji peletów nawozowych. Jest podobny do małego granulatora tarczowego, ale o większym rozmiarze i większej wydajności produkcyjnej. Średnie granulatory tarczowe są powszechnie stosowane w średnich zakładach produkujących nawozy.

　　Duży granulator talerzowy:

　　Duży granulator tarczowy to rodzaj urządzenia używanego do produkcji peletów nawozowych na skalę przemysłową. Jest podobny do średniego lub małego granulatora tarczowego, ale o znacznie większym rozmiarze i większej wydajności produkcyjnej. Duże granulatory tarczowe są powszechnie stosowane w dużych zakładach produkujących nawozy.

　　Nowy granulator talerzowy do nawozów organicznych: Nowy granulator tarczowy do nawozów organicznych to rodzaj urządzenia używanego do produkcji peletów nawozów organicznych. Jest to zaktualizowana wersja tradycyjnego granulatora tarczowego i jest przeznaczona specjalnie do produkcji peletów nawozów organicznych.

Porównanie scenariuszy zastosowań (w porównaniu z innym sprzętem do peletyzacji)

　　wymiar porównaniaGranulator tarczowyPeletyzator wytłaczającyGranulator bębnowy

　　Kontrola wielkości cząstekElastyczna i regulowana, wysoka sferyczność Dobra jednorodność wielkości cząstek, ale spłaszczony kształt Szeroki zakres wielkości cząstek i nieregularne kształty

　　Zależność od spoiwaWymaga mało spoiwa lub wilgoci Nie wymaga spoiwa (granulacja na sucho) Wymaga dużo wody lub spoiwa

　　Zużycie energiiNiskie (0,5~1,5 kWh / tona) Średnie (2~5 kWh / tona) Wysokie (3~8 kWh / tona)

　　Odpowiednie materiałyNawóz organiczny, nawóz złożony, materiały zawierające glinę Nawóz nieorganiczny, surowce o wysokiej twardości Materiały o wysokiej wilgotności, masowa produkcja

FAQ:

　　Pyt.:  Ile ton nawozu może wyprodukować granulator tarczowy na godzinę?
　　Odp.:Peletyzatory tarczowe TIANCI mogą produkować 0,3-20 ton na godzinę, w zależności od ciężaru właściwego surowca i typu/specyfikacji sprzętu. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z naszym działem obsługi klienta.
　　Pyt.:  Jakie są główne materiały granulatora tarczowego?
　　Odp.:Korpus granulatora tarczowego TIANCI wykonany jest ze stali węglowej, stali nierdzewnej itp.
　　Pyt.:  Jaka jest średnica granulek przetwarzanych przez granulator tarczowy?
　　Odp.:Średnicę gotowych granulek można regulować w zakresie od 2 mm do 8 mm (poprzez modyfikację parametrów procesu).