Granulator typu okrągłego garnka do maszyny do granulacji nawozów na linii produkcyjnej granułów bentonitowych

Wprowadzenie do peletyzatora talerzowego

Peletyzator talerzowy, to rodzaj peletyzatora dyskowego, zwykle nazywany peletyzatorem talerzowym, jest dojrzałą technologią, wykorzystywaną w szerokim zakresie urządzeń do peletyzacji. Zasada formowania kulek w maszynie do peletyzacji dyskowej nie różni się zbytnio, w obracającej się donicy siła odśrodkowa, tarcie i spójność cząsteczek wody, walcowanie aglomeracji w kulkę.

Obszary zastosowań peletyzatora talerzowego

　　-Obszary przemysłowe:szeroko stosowany w nawozach, chemikaliach, budownictwie, materiałach ognioodpornych, medycynie, żywności i wielu innych kluczowych obszarach.

　　-Rodzaje materiałów:nadaje się do bentonitu, NPK, proszku nawozów złożonych, proszku nawozów organicznych, boksytu, surowców chemicznych, gliny, szlamu, popiołu lotnego, żużla, pyłu węglowego, cementu, klinkieru, wapienia, łupków, odpadów węglowych, proszku fosforanowego, gipsu fosforowego i innych materiałów proszkowych i cząsteczkowych w kulki i granulki.

Skład strukturalny

　　Składa się głównie z dysku, dużej przekładni stożkowej, przekładni stożkowej, skrzyni wału głównego, wału poprzecznego, urządzenia kątowego, urządzenia zgarniającego, urządzenia transmisyjnego, podstawy itp. Główny korpus urządzenia wykonany jest ze stali węglowej, stali manganowej i stali nierdzewnej. W zależności od obszaru zastosowania i środowiska, w którym ma być używany, należy określić, który materiał wybrać dla peletyzatora talerzowego.

Zasada działania

　　• Pod względem przenoszenia mocy, mała seria jest napędzana przez silnik główny, który napędza reduktor, a następnie bezpośrednio napędza obrót dysku, podczas gdy większa seria modeli jest napędzana przez silnik główny, który napędza koła pasowe i paski, poprzez reduktor napędzający koło zębate, koło zębate i zamocowane w dnie dysku dużego koła zębatego zazębiające się ze sobą, napędzają obrót dysku.

　　• W procesie granulacji materiału, surowy proszek jest równomiernie zwilżany przez rozpyloną wodę w mieszalniku dwuwałowym, tworząc jądro kulki o bardzo jednolitym rozmiarze cząstek, a następnie wysyłany do dysku formującego kulki w celu formowania kulek. Wilgotność kulki powinna być kontrolowana na poziomie 12%-14%, większość wody powinna być dodawana w mieszalniku dwuwałowym, tylko niewielka ilość wody dodawana do tacy na kulki, ilość dodawanej wody powinna być kontrolowana na poziomie 0-3% pozostałej. Rdzeń kulki surowca wchodzi do płyty kulkowej w dysku przez siłę odśrodkową, tarcie i grawitację, wzdłuż ruchu parabolicznego. Ze względu na wiązanie i plastyczność materiału, rdzenie kulek są ze sobą połączone w procesie ruchu i stopniowo rosną. Gdy kąt nachylenia dysku, wysokość krawędzi dysku, prędkość obrotowa i woda oraz inne parametry są pewne, kulki o różnych rozmiarach toczą się w dół zgodnie z różnymi kątami oderwania od krawędzi dysku ze względu na różne siły grawitacji.

Parametr techniczny　　

Charakterystyka wydajności

　　• Przyjazny dla środowiska i zamknięty: w pełni zamknięty tryb pracy skutecznie tłumi zanieczyszczenie pyłem, poprawia środowisko pracy i zmniejsza straty materiału.

　　• Inteligentna konwersja częstotliwości: przyjęcie zaawansowanej technologii regulacji prędkości konwersji częstotliwości, zmniejsza obciążenie udarowe podczas pracy urządzenia, zapewnia płynną pracę, wydłuża żywotność silnika, a efektywność oszczędzania energii wynosi ponad 30%.

　　• Dobre formowanie kulek: urządzenie ma wysoki wskaźnik formowania kulek, wygodną regulację wielkości cząstek, jednolity rozmiar cząstek i doskonałą wytrzymałość, a efektywny tryb pracy formowania kulek znacznie poprawia ogólną wydajność produkcji.

　　• Precyzyjna produkcja: kluczowe części ramy są przetwarzane przez dużą wytaczarkę i frezarkę, co zapewnia wysoką precyzję montażu urządzenia i stanowi solidną podstawę sprzętową dla długotrwałej stabilnej pracy całej maszyny.

　　• Stabilna praca: reduktor i silnik przyjmują elastyczne przenoszenie pasem, co sprawia, że rozruch jest płynny, spowalnia uderzenia i poprawia żywotność urządzenia. Spód dysku peletyzacyjnego jest wzmocniony przez wiele radialnych płyt stalowych, które są trwałe i niełatwe do odkształcenia. Pogrubiona, wzmocniona i solidna konstrukcja podstawy, bez konieczności mocowania śrubami do podłoża, stabilna praca.

Scena produkcyjna Tianci Heavy Industry

Dostawa

FAQ

　　P:Ile ton nawozu może wyprodukować granulator talerzowy na godzinę?

　　O:Granulatory talerzowe TIANCI mogą produkować od 0,3 do 20 ton na godzinę, w zależności od ciężaru właściwego surowca i typu/specyfikacji urządzenia. Aby uzyskać dokładne szczegóły, skontaktuj się z naszym działem obsługi klienta.

　　P:Jakie są główne materiały granulatora talerzowego?

　　O:Korpus granulatora talerzowego TIANCI wykonany jest ze stali węglowej, stali nierdzewnej itp.

　　P:Jaka jest średnica granulek przetwarzanych przez granulator talerzowy?

　　O:Średnicę gotowych granulek można regulować w zakresie od 2 mm do 8 mm (poprzez modyfikację parametrów procesu).

　　P:Czy granulator talerzowy może być używany do produkcji granulek nawozów złożonych NPK?

　　O:Tak. Granulatory talerzowe nadają się do przetwarzania zarówno granulek nawozów złożonych NPK, jak i nawozów organicznych

　　P:Czy konieczne jest dodanie spoiwa podczas procesu peletyzacji w granulatorze talerzowym?

　　O:To zależy od właściwości surowców. Niektóre materiały wymagają dodania spoiwa.

　　P:Czy granulator talerzowy może być używany w warunkach laboratoryjnych?

　　O:Tak. Małe granulatory talerzowe nadają się do eksperymentów peletyzacji w laboratoriach.