Granulator na nawozy organiczne do przetwarzania nawozu kurczaka

Granulator do patelni (znany również jako Pelletizer dyskowy lub granulator dyskowy) to rodzaj granulatora nawozowego, który jest używany do produkcji granulatów z materiałów proszkowych.Maszyny do granulacji dysków osiągają agregację cząstek poprzez siły spójności wiązań lub cząsteczek wody, w połączeniu z ruchem walcowania materiałów w obrotowym dysku. Podczas obrotu patelni materiał jest poruszany i tworzy się w małe okrągłe granule.Następnie granulki są suszone i przesiewane w celu uzyskania pożądanego rozmiaru i kształtuGranulatory do szczotkowania są powszechnie stosowane w produkcji nawozów, a także w innych gałęziach przemysłu wymagających granulacji, takich jak farmaceutyki i przetwórstwo żywności.

Zastosowanie maszyny granulatora dyskowego

Maszyna granulatorowa dyskowa, zwana również peletyzatorem dyskowym, jest stosowana w różnych gałęziach przemysłu do wytwarzania granulatów z różnych materiałów.

　　Produkcja nawozów:Granuluje różne rodzaje nawozów, ułatwiając ich obsługę i poprawiając uwalnianie składników odżywczych dla lepszego plonu.

Górnictwo i metalurgia:Zgromadzi koncentraty mineralne, rudy i odpady, ułatwiając ich transport i przetwarzanie.

Przemysł chemiczny:Granuluje proszki chemiczne, takie jak katalizatory i dodatki, poprawiając ich przepływalność i właściwości obsługi.

Przemysł farmaceutyczny i spożywczy:Granuluje proszki farmaceutyczne i dodatki do żywności, zapewniając kontrolowane uwalnianie i precyzyjne dawkowanie.

Inżynieria chemiczna i badania:Pomaga naukowcom i inżynierom w badaniach i optymalizacji procesu granulacji różnych materiałów w laboratoriach.

Typowe przypadki zastosowania

• Obszar rolniczy: w linii produkcyjnej nawozów złożonych NPK o rocznej produkcji 100 000 ton,granulator dyskowy stał się głównym wyborem ze względu na niskie zużycie energii i dobrą jednolitość cząstek;

• Obszar ochrony środowiska: w przypadku granulowania osadów komunalnych w celu ich oczyszczania wykorzystuje się zaletę przyczepności granulatora dyskowego do przekształcania osadów w granulaty paliwowe;

• Przemysł chemiczny: węglan wapnia, węglan magnezu i inne proszki są granulowane w celu poprawy płynności produktu i bezpieczeństwa transportu poprzez formowanie tarczowe.

Główne zalety granulatora dyskowego

1- silna zdolność adaptacji procesów i szeroka kompatybilność surowców

• Typ zastosowanego materiału:

Może obsługiwać nawozy organiczne, nawozy nieorganiczne (takie jak nawozy złożone NPK), surowce chemiczne, proszek metalurgiczny i inne materiały granulowe lub proszkowe,specjalnie odpowiedni do układu zawierającego węgłe elementy (np. gliny, gęstości) lub konieczność dodania wiązacza (takich jak woda, syrop, stopiony materiał).

• Tolerancja wilgoci surowca:

Wymagania dotyczące zawartości wilgoci surowców są stosunkowo luźne (zwykle dozwolone 5% ~ 20% wilgotności), a w niektórych przypadkach może bezpośrednio przetwarzać materiały mokre,zmniejszenie procesu wstępnej obróbki.

2- można kontrolować właściwości cząstek, stabilna jakość gotowych produktów

• elastyczna regulacja wielkości i kształtu cząstek:

◦ Poprzez regulację kąta nachylenia dysku (zwykle 30°~60°), prędkości obrotowej (10~30rpm) i czasu pobytu materiału, można wytworzyć cząstki o rozmiarze cząstek 2~10mm,i cząstki mają wysoki stopień kulistyczności (blisko elipsoidalnej) i gładką powierzchnię.

◦ Przykład: im wyższy kąt nachylenia, tym większa prędkość obrotowa, tym mniejszy rozmiar cząstek; odwrotnie, tym większy rozmiar cząstek.

• Zmienna siła cząstek:

W zależności od ilości wiązania i zgrubienia walcowania twardość granulatów można kontrolować i dostosowywać do różnych scenariuszy transportu i zastosowania (np.mechaniczne siewanie wymaga wysokiej wytrzymałości kropli granulowej).

3Struktura sprzętu jest prosta, niskie koszty utrzymania

• Zalety konstrukcji mechanicznej:

Składa się głównie z dysku, napędu, uchwytu, bez skomplikowanych części przesyłowych (takich jak churn, pleśń), wskaźnik awarii sprzętu jest niski,utrzymanie rutynowe wymaga tylko sprawdzenia smarowania łożyska i zużycia dysku.

• Łatwe wymiany części zużytych:

Powierzchnia tarczy może być pokryta powłokami odpornymi na zużycie (np. ceramika, poliuretanu),i koszty wymiany po zużyciu są znacznie niższe niż w przypadku zestawu tłocznika ekstrudera.

Jak wybrać maszynę do granulacji?

Mały granulator dyskowy:

Małe granulatory dyskowe są powszechnie stosowane do produkcji nawozów na małą skalę lub do badań laboratoryjnych.do stosowania w małych pomieszczeniach lub przez niedoświadczonych operatorów,.

Średni granulator dyskowy:

Średni granulator dyskowy to rodzaj sprzętu wykorzystywanego do produkcji granulatów nawozowych.Średnie granulatory dyskowe są powszechnie stosowane w średnich zakładach produkcyjnych nawozów.

Granulator do dużych patelni:

Duży granulator dyskowy to rodzaj sprzętu wykorzystywanego do produkcji granulatów nawozowych w skali przemysłowej.ale o znacznie większej wielkości i większej mocy produkcyjnejDuże granulatory dyskowe są powszechnie stosowane w dużych zakładach produkcyjnych nawozów.

Nowy granulator na płytki nawozów organicznych: Nowy granulator na płytki nawozów organicznych jest rodzajem sprzętu wykorzystywanego do produkcji peletów nawozów organicznych.Jest to zaktualizowana wersja tradycyjnego granulatora dyskowego i jest zaprojektowany specjalnie do produkcji granulów nawozów organicznych.

Porównanie scenariuszy zastosowań (w porównaniu z innymi urządzeniami do peletyzacji)

porównanie wymiarówGranulator dyskowyPelletizer do wytłaczaniaGranulator bębnowy obrotowy

Kontrola wielkości cząstekGęsta i regulowana, wysoka kulistość Dobra jednolitość wielkości cząstek, ale płaski kształt Szeroki zakres wielkości cząstek i nieregularnych kształtów

Zależność od wiązacza Potrzeba niewielkiej ilości wiązacza lub wilgoci Brak wiązacza (sucha granulacja) Potrzeba dużej ilości wody lub wiązania

zużycie energii Niskie (0,5 ~ 1,5 kWh / ton) Średnie (2 ~ 5 kWh / ton) Wysokie (3 ~ 8 kWh / ton)

Odpowiednie materiały nawozy organiczne, nawozy złożone, materiały zawierające glinę nawozy nieorganiczne, surowce o wysokiej twardości Materiały o wysokiej wilgotności, produkcja masowa

Częste pytania:

　　P:  Ile ton nawozu może wyprodukować granulator dyskowy na godzinę?
　　A:Pelletizatory dyskowe TIANCI mogą wytwarzać 0,3-20 ton na godzinę, w zależności od ciężkości właściwej surowca i rodzaju/specyfikacji urządzenia.Proszę skonsultować się z naszą obsługą klienta.
　　P: Jakie są główne materiały granulatora dyskowego?
　　A:Korpus granulatora dyskowego TIANCI wykonany jest ze stali węglowej, stali nierdzewnej itp.
　　P: Jaka jest średnica granulek przetwarzanych przez granulator dyskowy?
　　A:Średnica gotowych granulatów może być regulowana z 2 mm do 8 mm (poprzez modyfikację parametrów procesu).