Brief: Odkryj maszynę do prasowania rolkowego wysokiego ciśnienia NPK, specjalistyczne urządzenie firmy Zhengzhou Tianci do kompresji sproszkowanych surowców w gęste granulki. Idealna do przetwarzania wiórów aluminiowych, węgla aktywnego, nawozów i innych materiałów, maszyna ta minimalizuje emisję pyłu i optymalizuje gęstość nasypową. Doskonała do aglomeracji, granulacji i brykietowania w różnych branżach.
Related Product Features:
Kompresuje sproszkowane surowce do gęstych, stałych peletów o średnicy 3 mm lub większej.
Przetwarza różnorodne materiały, w tym wióry aluminiowe, węgiel aktywny, nawozy i tworzywa sztuczne.
Minimalizuje emisję pyłu i optymalizuje gęstość nasypową dla precyzyjnej regulacji wydajności.
Umożliwia recykling i ponowne wykorzystanie surowców, usprawniając transport i magazynowanie.
Posiada regulowaną prędkość wałka i prędkość wstępnego prasowania dla jednoetapowego formowania peletu.
Wytwarza granulki o stałej jakości formowania, spełniając wymagania produkcyjne branży.
Dostępne w wielu modelach (od DH240 do DH1000) o zróżnicowanych pojemnościach i wydajnościach.
Zawiera funkcje bezpieczeństwa zapobiegające uszkodzeniom przez twarde metalowe przedmioty w surowcach.
Pytania i odpowiedzi:
Jakie surowce może przetwarzać maszyna do prasowania kulkowego NPK wysokiego ciśnienia?
Maszyna może przetwarzać szeroki zakres materiałów, w tym wióry aluminiowe, węgiel aktywny, tlenek glinu, boksyt, sodę kaustyczną, węgiel drzewny, glinę, miał koksowy, węgiel kamienny, kriolit, nawozy chemiczne, proszek plastikowy, wapień, pigmenty, mocznik i nawozy potasowe.
Jakie są wymagania dotyczące wielkości cząstek surowców?
Rozmiar cząstek materiału powinien wynosić od 30 do 200 mesh. Twarde metalowe przedmioty są niedozwolone, ponieważ mogą uszkodzić powierzchnię wałka.
Jak działa prasa rolkowa wysokociśnieniowa NPK?
Maszyna wtłacza wstępnie sprasowany materiał do centralnej części walców za pomocą dyszy kulowej. Walce, obracające się z jednakową prędkością, ale w przeciwnych kierunkach, wywierają nacisk na materiał, formując granulki. Proces minimalizuje pylenie i optymalizuje gęstość nasypową.