Nowe mieszane surowce są wprowadzane do granulatora bębnowego z jednolitą prędkością zgodnie z prędkością kulkowania; jednocześnie nasycona para jest wprowadzana do warstwy materiału zgodnie z wymaganiami,aby proces granulacji mógł być granulowany przy niższej zawartości wilgoci, co nie tylko podnosi temperaturę materiału, ale również powoduje, że materiał jest wilgotny, zmniejszając tym samym obciążenie suszeniowym.
Rotary Drum Granulator——Chain Crusher——Double Shafts Mixer——Belt Conveyor——Granules Fertilizer ——Packing Machine——Drum Fertilizer Dryer——Coating Machine——Single Silo Single Weigh Dynamic Automatic Batching System
Granulator bębnowy jest nadal szeroko stosowany w produkcji nawozów złożonych.zgodnie z wymogami proporcji formuły, poprzez sterowane komputerowo urządzenia pomiarowe i przenośne i przesyłane do tłoczenia surowców lub wtórnego wymieszania lub składowania, każde nawozy podstawowe,materiał drobny i kruszone grube granule są zwrócone do sprzętu granulacyjnego za pomocą pasów do granulacji. Nowe mieszane surowce są wprowadzane do granulatora bębnowego z jednolitą prędkością zgodnie z prędkością kulkowania.aby proces granulacji mógł być granulowany przy niższej zawartości wilgoci, co nie tylko podnosi temperaturę materiału, ale również powoduje, że materiał jest wilgotny, zmniejszając tym samym obciążenie suszeniowym.,niewielką ilość wody lub roztworu nawozu można opryskiwać na materiał w celu utrzymania optymalnej fazy ciekłej do granulacji materiału.
1Wysoka wytrzymałość granulowania, dobry wygląd, odporność na korozję, zużycie i niskie zużycie energii.
2Wykorzystując ogrzewanie parą, aby podnieść temperaturę materiału, co sprawia, że materiał ma niską wilgotność po grzeszeniu i poprawia wydajność suszenia.
3Wykorzystując gumowy plastik inżynieryjny jako podszewkę, surowce nie są łatwe do przyklejania rury i odgrywają rolę w izolacji antykorozyjnej.
4Ma większą moc, mniejsze zużycie energii i niższe koszty utrzymania.
Pozycja |
Wskaźniki techniczne |
||
Wysoka gęstość |
Średnia gęstość |
Niska gęstość |
|
Całkowita zawartość składników odżywczych ((N+P2O5+K2O) /% |
≥ 40 |
≥ 30 |
≥ 25 |
Fosfor rozpuszczalny w wodzie do fosforu dostępnego/% |
≥ 60 |
≥ 50 |
≥ 40 |
NO-N/% |
≥ 1.5 |
≥ 1.5 |
≥ 1.5 |
Zawartość wilgoci/% |
≤ 2 |
≤ 2.5 |
≤ 5 |
Rozmiar ((1-4,75 mm lub 3,35-5,6 mm) /% |
≥ 90 |
≥ 90 |
≥ 90 |
Uwaga: powyższe wskaźniki są oparte na chińskim standardzie, tylko dla odniesienia, różne kraje mogą się różnić.
P: Jakie są typowe surowce stosowane w tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Do surowców wykorzystywanych w linii produkcyjnej ziarenek nawozów organicznych zalicza się nawoz nawozowy, odpady rolnicze, śmieci miejskie i inne materiały organiczne.
P: Jaki jest zakres mocy tej linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Pojemność linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi od 1 do 300 ton na godzinę.
P: Jaki jest maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w tej linii produkcyjnej?
A: Maksymalny dopuszczalny poziom wilgotności dla surowców w linii produkcyjnej ziaren nawozów organicznych wynosi ≤ 30%.
P: Czy linia produkcyjna jest zautomatyzowana?
Odpowiedź: Tak, linia produkcyjna granulów nawozów organicznych jest w pełni automatyczna, minimalizując ręczną interwencję i maksymalizując wydajność.
P: Jakie są kluczowe etapy procesu produkcyjnego?
Odpowiedź: Proces produkcji linii produkcyjnej granulów nawozów organicznych obejmuje kruszenie, mieszanie, granulowanie, przesiewanie i pakowanie.
P: Jaki jest kształt granulatów wytwarzanych na tej linii produkcyjnej?
A: Granule wytwarzane przez linię produkcyjną granułów nawozów organicznych mają kształt kuli.
Wyślij do nas zapytanie