Maszyna granulacyjna proszku nawozów złożonych o dużej pojemności granulator bębnowy rotacyjny Linia produkcyjna

I. Centralne pozycjonowanie i dopasowanie mocy linii produkcyjnej

1Podstawowe cele

Korzystanie z granulatora bębnowego obrotowego jako podstawowego sprzętuz linii produkcyjnej granulatów bentonitowych, surowy proszek rudy bentonitowej jest przetwarzany na granule kuliste zwielkość cząstek 2-6 mm, zawartość wilgoci ≤ 3% i wytrzymałość na ściskanie ≥15N/cząstkę.To spełnia zapotrzebowanie na formowany bentonit w przemyśle materiałów budowlanych, metalurgii i ochrony środowiska, osiągając roczną produkcję 100000 ton kwalifikowanych produktów gotowych (w oparciu o roczny czas eksploatacji 300 dni), o średniej dziennej mocy około 333 ton i godzinnej mocy około 14 ton).

2Wymagania dotyczące surowców

•Proszek z rudy bentonitowej: ponad 90% cząstek musi przejść przez sito o masie 200;i zawartość wilgoci musi być kontrolowana w zakresie od 8% do 12% (jeśli zawartość wilgoci surowca jest zbyt wysoka), wymagany jest proces wstępnego suszenia).

•Do specjalnych potrzeb można dodać 0,5%-1% karboksymetylocelulozy sodu (w celu poprawy wytrzymałości cząstek).

•Materiały pomocnicze: nie są dozwolone żadne inne zanieczyszczenia. Czystość proszku rudy musi wynosić ≥95%, aby nie wpływać na jakość produktu gotowego.

II. Ogólna konfiguracja i przepływ procesu linii produkcyjnej

1Wykaz konfiguracji podstawowego sprzętu (w kolejności procesu)

2. Szczegółowy przepływ procesu (6 podstawowych kroków)

(1) Wstępne przetwarzanie surowców: Zapewnienie, że materiały spełniają normy

•Proszek rudy surowej jest dostarczany z silosu do kruszywa uderzeniowego za pośrednictwem przenośnika śrubowego i kruszony do miernosti 200 oczek.wbudowany separator magnetyczny usuwa zanieczyszczenia metalowe, a sito usuwa kamienie (rozmiar cząstek > 5 mm).

•Po wstępnym przetworzeniu proszek mineralny przechowywany jest tymczasowo w silosie przeniesienia, a prędkość podawania jest kontrolowana za pomocą podajnika ilościowego (14 ton/h,w celu uniknięcia przeciążenia w kolejnych etapach.

(2) Mieszanie składników: kluczowe jest kontrolowanie wilgotności

•Zmierzoną ilość proszku mineralnego i wody wprowadza się jednocześnie do mieszarki wiatrkowej o dwóch wałach w proporcji (liczba wody dodanej 15%-18%) i miesza się przez 3-5 minut;

•Ocena punktu końcowego mieszania: Materiał znajduje się w stanie, w którym może "stworzyć kulę, gdy jest ściszczony w dłoni i nie rozpada się, gdy jest lekko szczypany" (zawartość wilgoci 18%-22%).W tym czasie, materiał ma umiarkowaną lepkość i jest najłatwiejszy do granulowania.

(3) Granulacja bębnowa: Parametry podstawowe określają jakość cząstek

•Po zmieszaniu materiały są ciągle wprowadzane do granulatora bębnowego.materiały stopniowo aglomerują się w granule.

•Główna regulacja parametrów: 1 kąt nachylenia bębna 3,5° (aby zapewnić czas pobytu materiału 8-10 minut, umożliwiając cząstkom pełny rozwój);2 Prędkość obrotu 13 obrotów/min (w celu uniknięcia nadmiernie szybkiej prędkości obrotu prowadzącej do nadmiernie małych cząstek, lub zbyt niska prędkość obrotu prowadząca do aglomeracji); 3 Prędkość podawania ustabilizowana na 14 ton/h (w celu zapobiegania nierównomiernej wielkości cząstek spowodowanej wahańami prędkości podawania).

•Po granulowaniu mokre cząstki mają rozmiar cząstek 2-6 mm i zawartość wilgoci około 20%.

(4) Suszenie i chłodzenie: w celu zapewnienia wytrzymałości i bezpieczeństwa gotowego produktu

•Cząsteczki mokre trafiają do obrotowego pieca suszenia, który jest podgrzany gazem ziemnym lub piecem z gorącym powietrzem (temperatura 220°C)..

•Po suszeniu granule (temperatura około 80°C) wprowadzane są do bębna chłodzącego, gdzie chłodzone są przez połączenie chłodzenia powietrzem i opryskiwania (temperatura wody 25°C).temperatura jest zmniejszana do ≤ 35°C, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci lub gromadzeniu się granulów z powodu wysokich temperatur.

(5) Przegląd i zwrot: poprawa wykorzystania surowców

•Po ochłodzeniu cząstki wchodzą w dwusłoniatowy ekran wibrujący.Dolny ekran (2 mm) oddziela drobny proszek (około 5%), który następnie zostaje zwrócony do mieszarki do ponownego granulowania.

•Środkowa warstwa (2-6 mm) jest wykwalifikowanym produktem gotowym, który jest wysyłany do magazynu gotowego produktu za pomocą przenośnika.

(6) Ochrona środowiska: osiągnięcie czystej produkcji

•Pył wytworzony podczas procesów kruszenia jest zbierany przez rurociągi do filtra workowego, a zbierany drobny proszek zostaje zwrócony do mieszarki.Gorące powietrze (zawierające niewielką ilość pyłu) wytwarzane w piecu suszącym jest poddawane wtórnemu usuwaniu pyłu, a temperatura spalin zmniejsza się do poziomu poniżej 80°C, a stężenie pyłu wynosi ≤ 30 mg/m3, co spełnia krajowe normy emisji.

Zaletyzlinia produkcyjna

1.Główne zalety linii produkcyjnej

•Zrównanie dużych mocy: Jedna linia może osiągnąć roczną produkcję 100 000 ton przy stabilnym obciążeniu urządzeń w zakresie 85%-90%, bez konieczności równoległego połączenia wielu linii;

•Stabilna jakość produktu gotowego: kwalifikowane cząstki mają jednolitość wielkości cząstek ≥ 90%, wytrzymałość na ściskanie ≥ 15N/cząstkę i zawartość wilgoci ≤ 3%,spełniające rygorystyczne wymagania przemysłu niższego szczebla w zakresie formowanego bentonitu;

•Niskie koszty operacyjne: Wykorzystanie wody jako głównego wiązacza obniża koszty surowców o ponad 60%; system zwrotnych materiałów zwiększa wykorzystanie surowców do 95%, oszczędzając około 800000 yuan w kosztach surowców rocznie.

•Zgodność ze standardami ochrony środowiska: Cały proces jest zamkniętym systemem przenośnika z wysoką wydajnością usuwania pyłu, bez rozlewu pyłu.Emisje spalin są zgodne z normą GB 16297-1996 "Zintegrowana norma emisji zanieczyszczeń powietrza".

Granulator bębnowy rotacyjny Często zadawane pytania (FAQ)

P:  Czy mógłby pan określić zasięg wydajności granulatora bębnowego?

A:     Standardowa godzinowa wydajność naszego granulatora bębnowego waha się od 1 do 300 ton.możemy dostosować rozwiązanie dostosowane do Państwa potrzeb produkcyjnych.

P: W jaki sposób działa granulator?

A:     Granulator bębnowy działa poprzez wrzucanie materiału w obecności cieczy wiążącej, aby zachęcić do tworzenia i wzrostu granulatów.Akcja walcowania, w połączeniu z lepkością z wiązania, powoduje, że drobne gromadzą się razem w cząstki.powodując, że gęstnieją i zbierają dodatkowe warstwy w zjawisku znanym jako kolescencjaMożna włączyć do urządzenia skrzyżowanie, aby zwiększyć poruszanie się materiału.

Ten sposób tworzenia aglomeracji jest rodzajem aglomeracji mieszania znanej również jako granulacja mokra, kulkowanie lub pelletizowanie.

P: Które rodzaje materiałów może przetwarzać granulator bębnowy?

A:     Ogólnie rzecz biorąc, granulatory bębnowe mogą przetwarzać dowolny masowy materiał stały w postaci suchej, cienkiej proszku.materiały przetwórcze od specjalnych chemikaliów i nawozów, do minerałów i rud i wszystkiego pomiędzy nimi.

W niektórych przypadkach surowiec może wymagać wstępnej obróbki w formie kruszenia, mięlenia lub suszenia, aby był odpowiednim surowcem dla granulatora i uzyskał pożądane właściwości produktu końcowego.

P: JAKIA jest zaleta granulatora bębnowego w porównaniu z granulatorem dyskowym?

A:     Przy wyborze pomiędzy granulatorem bębnowym a peletyzatorem dyskowym, bęben jest często wybierany, ponieważ oferuje większą przepustowość niż peletyzator dyskowy.bęben obracający ma również zaletę bycia systemem “zamkniętym”, co oznacza, że granulacja ma miejsce w zamkniętym środowisku, więc materiał uciekający jest ograniczony.

W jakie pojemności może mieszkać bęben granulacyjny?

A:     Beczki granulacyjne mogą być dostosowywane do niemal dowolnego rozmiaru, z możliwością przepustowości od 500 lb/h do 3500 TPH+.

Czy granulatory bębnowe są zestawowe czy ciągłe?

A:     Granulatory bębnowe obracające się są zazwyczaj stosowane w ciągłym ustawieniu, chociaż mogą funkcjonować jako urządzenie partiowe w niektórych środowiskach badawczo-rozwojowych, takich jak Centrum Innowacji TIANCI.

P: Jaki jest czas zatrzymania granulatora bębnowego?

A:     Czas zatrzymywania jest jednym z parametrów procesu używanych do kontroli właściwości i jakości materiału wychodzącego z bębna, dlatego może znacznie się różnić w zależności od celów procesu i produktu.Ogólnie, czas retencji w granulatorze może wynosić od 30 sekund do 60 minut.

P: JAKIE są typowe przedmioty odzieżowe?

A:     Granulatory bębnowe są zazwyczaj niskie w konserwacji, ale niektóre elementy mogą się zużyć, w zależności od warunków pracy, a zwłaszcza jeśli bęben wypadnie z równowagi.Najczęściej używane elementy zużycia granulatora bębnowego obejmują zazwyczaj wyściółkę (w stosownych przypadkach)W przypadku pojazdów z silnikiem silnikowym lub silnikiem silnikowym, które nie są zgodne z wymogami niniejszego regulaminu, należy wprowadzić odpowiednie wymagania.

Wyrównanie bębna obrotowego jest ważnym aspektem konserwacji bębna, aby zapobiec zużyciu opon i kół podwozia.zachęcanie do niewłaściwego noszenia.

P: Czy produkt wychodzący z granulatora wymaga suszenia?

A:     Ponieważ proces granulacji opiera się na płynnym wiążącym środku do formowania i warstwy granulatów,produkt wychodzący z granulatora jest mokry i musi zostać wysuszony, chyba że jest on natychmiast przemieszczany do procesu w dół, który nie wymaga suszenia (np. w przypadku granulowania rudy żelaza), gdzie granulki trafiają do pieca grillowego).

Suszenie odbywa się zazwyczaj w suszarce obrotowej, która dalej zaokrągla i "poleruje" granulki w wyniku akcji kręcenia, która występuje podczas obracania bębna.

P: W jaki sposób mogę wiedzieć, czy granulator bębnowy jest odpowiedni dla mojej aplikacji?

A:     To, czy granulator bębnowy jest odpowiedni dla danego projektu, zależy od konkretnych celów procesu i produktu, takich jak pojemność, poziom kontroli nad właściwościami cząstek,parametry produktu, i więcej.

W przypadku gdy nie jest jasne, czy granulator bębnowy będzie w stanie osiągnąć cele projektu,Badania mogą być przeprowadzane w centrum innowacji TIANCI w celu oceny procesu i określenia najbardziej odpowiedniej konfiguracji sprzętu.

P: Czy wymagany jest inny sprzęt do podtrzymania granulatora bębnowego?

A:     Granulatory bębnowe wymagają systemu podawania i odbioru, aby przenieść materiał do bębna i z niego wyjść.Zazwyczaj wymagają one również ekranów i obwodu recyklingu do odzyskania nad i pod i recyklingu ich z powrotem do procesu

Granulatory bębnowe są również zazwyczaj połączone z suszarką obrotową, a w niektórych przypadkach mogą być poprzedzone mieszarką w celu dostarczenia jednolitego surowca do jednostki.

P: JAK wygląda proces projektowania?

A:     Projektowanie granulatora bębnowego rotacyjnego zazwyczaj rozpoczyna się od testów w celu oceny wykonalności granulacji zamierzonego materiału i zebrania kluczowych danych o procesie, takich jak procent wypełnienia, czas retencji,prędkość bębna i nachylenie, projektowanie systemów rozpylania i wiele innych.

Po zebraniu danych inżynierowie określają wielkość bębna i wprowadzają wszelkie niezbędne funkcje lub modyfikacje, aby wytworzyć pożądany produkt o przewidywanej pojemności.

P: Jakie dane są potrzebne do zaprojektowania granulatora bębnowego?

A:     W celu zaprojektowania granulatora niezbędne są różne punkty danych.

Dlaczego wybrać nas?

Wsparcie i usługi:

Nasza firma oferuje bezpłatne rysunki projektowania procesu dostosowane do Twoich potrzeb,oraz bezpłatne usługi testowania próbnego w celu zapewnienia optymalnej wydajności maszynyKażda maszyna jest objęta roczną gwarancją na bezproblemową obsługę.pomoc zespołowi w szybkim opanowaniu sprzętu i osiągnięciu efektywnej produkcji.