Brief: Zobacz rozwiązanie w rzeczywistym użyciu i zwróć uwagę, jak zachowuje się w normalnych warunkach. Ten film prezentuje magię Granulatora Bębnowego Obrotowego, przekształcającego proszek fosforanowy w sferyczne granulki z wysoką wydajnością i precyzją. Zobacz, jak mechaniczny obrót granulatora i środki wiążące tworzą jednolite, wysokiej jakości granulki, idealne do produkcji nawozów i przetwarzania minerałów.
Related Product Features:
Granulator bębnowy dostosowuje się do różnych materiałów proszkowych o zawartości wilgoci 20%-40%, zapewniając stopień granulacji na poziomie 85% lub wyższym.
Zaprojektowany do produkcji na dużą skalę, granulator charakteryzuje się niskim zużyciem energii i wysoką wydajnością dzięki prostej i trwałej konstrukcji.
Kluczowe komponenty, takie jak okładzina bębna, są wykonane z materiałów odpornych na zużycie, takich jak stal wysokomanganowa, co wydłuża żywotność.
Idealny dla przemysłu nawozowego, mineralnego i materiałów budowlanych, poprawia wykorzystanie produktu i spełnia potrzeby zmechanizowanej aplikacji.
Wydajność środowiskowa jest zwiększona dzięki zoptymalizowanym systemom uszczelnień i odpylania, co redukuje emisje.
Regulowana prędkość obrotu bębna, kąt nachylenia i ilość spoiwa pozwalają na elastyczną kontrolę wielkości granulatu.
Możliwość ciągłej pracy zapewnia stabilną produkcję przy minimalnych przestojach na konserwację.
Obsługuje szeroki zakres materiałów, w tym nawozy złożone, nawozy organiczne i proszki mineralne.
Pytania i odpowiedzi:
Jaki jest zakres wydajności godzinowej granulatora bębnowego?
Standardowa wydajność godzinowa wynosi od 1 do 300 ton, z możliwością dostosowania rozwiązań do wyższych wymagań.
Jak działa granulator bębnowy?
Przerzuca materiał z płynnym spoiwem, formując granulki poprzez walcowanie i łączenie, wspomagane przez łopatki obrotowe w celu mieszania.
Jakie materiały może przetwarzać granulator?
Obsługuje suche, drobne proszki, takie jak nawozy, minerały i specjalistyczne chemikalia, czasami wymagając obróbki wstępnej dla uzyskania optymalnych rezultatów.
Jakie są zalety w porównaniu z granulownikiem tarczowym?
Wyższa przepustowość i zamknięty system redukują emisję substancji lotnych, co czyni go bardziej wydajnym w produkcji na dużą skalę.
Czy produkt wymaga suszenia po granulowaniu?
Tak, wilgotne granulki zazwyczaj wymagają suszenia w suszarce obrotowej, chyba że są kierowane bezpośrednio do procesu dalszego, który tego nie wymaga.