Bębnowy granulator typu Spray Water-Adding do nawozów organicznych, granulator bębnowy do linii granulacji

Wprowadzenie granulatora bębnowego do nawozów

Granulator bębnowy to szeroko stosowany sprzęt do granulacji w nawozach, paszach, górnictwie i innych gałęziach przemysłu.Jego podstawowe elementy obejmują nachylony cylinder obracający się, urządzenie zasilające, układ przesyłowy i port rozładowywania.

Podczas pracy materiał w proszku wchodzi do cylindru przez urządzenie do podawania.i działanie zewnętrznego wiążącego. Napędzane przez grawitację i siłę odśrodkową, powstałe granule poruszają się wzdłuż ściany cylindru w kierunku portu rozładowania i są rozładowywane.

Granulator bębnowy obrotowy oferuje kilka zalet, takich jak wysoka wydajność granulacji, wysoka szybkość granulacji, niskie zużycie energii, prosta obsługa i wygodna konserwacja,Wyroby z tworzyw sztucznychAby osiągnąć optymalne wyniki granulacji, parametry, w tym prędkość obrotowa bębna, kąt nachylenia i wyściółka cylindru, mogą być dostosowywane zgodnie z różnymi wymaganiami procesu.

PArametr

 Główne elementy konstrukcyjne granulatora bębnowego obejmują:

         Nachyły cylinder obrotowy: podstawowa część robocza, której kąt nachylenia i prędkość obrotowa bezpośrednio wpływają na wydajność granulacji i jakość produktu.

         Urządzenie do podawania: zapewnia jednolite i stabilne dostarczanie materiałów w proszku do butli, zapobiegając nagromadzeniu lub nierównomiernemu rozkładowi materiału.Napędza obrót cylindra, zwykle składającego się z silnika, reduktoru i koła napędowego, który umożliwia regulowaną prędkość obrotową.

         Przystanek rozładowania: Położony na dolnym krańcu nachylonego cylindra, ułatwia płynne zbieranie gotowych granulatów.

Wymogi dotyczące granulacji granulatora bębnowego

         W procesie granulacji bębnowej oprócz głównych surowców, takich jak azot, fosfor, potas i nawozy organiczne,Można również dodać różne pierwiastki śladowe i materiały pomocnicze.

         Aby zapewnić wytrzymałość granulowanych cząstek, w zależności od surowców można dodawać zwiąźniki takie jak kwas huminowy, lignina lub bentonyt.Konieczne jest zapewnienie dokładnego wymieszania wiązaczy z surowcamiPonadto, podczas granulacji surowców nawozów organicznych,można dodać odpowiednią ilość mocznika lub proszku słomy w celu dostosowania lepkości materiału, niezależnie od tego, czy jest ona niewystarczająca, czy nadmierna, zwiększając w ten sposób efekt pelletizacji. 

         Aby uzyskać najlepsze wyniki granulacji, należy upewnić się, że granulator jest ustawiony pod odpowiednim kątem montażu (zwykle o nachyleniu 2-5°) w oparciu o właściwości materiału.

Zastosowanie:

         1Elastyczna produkcja nawozówEfektywnie produkuje NPK, NP, NK i inne nawozy o wielu składnikach odżywczych.

         2.Sucha granulacjaZmienia drobne proszki chemiczne w gęste, trwałe granule bez wody.

         3Optymalizowane dla rolnictwa¢ Dostarcza jednorodnych ziarenek i jednolitej zawartości składników odżywczych do uprawy na dużą skalę.

         4.Formuły na zamówienie¢ umożliwia dostosowanie mieszanin nawozów do specyficznych warunków glebowych i potrzeb upraw.

Wzrost w projektowaniu granulacji bębna

Prawie wszystkie branże odnotowały ogromne postępy dzięki nowoczesnej technologii.Włókna mogą być stosowane w celu zmniejszenia lub wyeliminowania nagromadzenia materiału na ścianach bębna, a także zmniejszyć ryzyko uszkodzeń spowodowanych przez materiały żrące.W celu udoskonalenia efektu kaskadowego i uzyskania pożądanych właściwości granulowych można wykorzystać loty wrzucające, aby zwiększyć poruszanie materiału..

Wniosek

Zbiornik granulacyjny od dawna stanowi podstawę nowoczesnej produkcji nawozów.Ten wszechstronny sprzęt przyczynił się do wprowadzenia wielu produktów nawozowych na rynek konsumencki, tworząc trwałe granule, które są łatwe w obsłudze, pakiet, statek, i zastosować. TIANCI jest preferowanym dostawcą bębenów granulacyjnych do przemysłu nawozowego od ponad 10 lat.i wyprodukowane zgodnie z najwyższymi standardami jakościOferujemy również niezrównane usługi testowania wykonalności i rozwoju procesu granulacji w naszych zakładach testowych, a także kompleksowe części i wsparcie serwisowe.Aby dowiedzieć się więcej o naszych beczkach lub usługach granulacyjnychSkontaktuj się z nami już dziś!

Granulator bębnowy rotacyjny Często zadawane pytania (FAQ)

P:  Czy mógłby pan określić zasięg wydajności granulatora bębnowego?

A:     Standardowa godzinowa wydajność naszego granulatora bębnowego waha się od 1 do 300 ton.możemy dostosować rozwiązanie dostosowane do Państwa potrzeb produkcyjnych.

P: W jaki sposób działa granulator?

A:     Granulator bębnowy działa poprzez wrzucanie materiału w obecności cieczy wiążącej, aby zachęcić do tworzenia i wzrostu granulatów.Akcja walcowania, w połączeniu z lepkością z wiążącego, powoduje, że drobne gromadzą się razem w cząstki.powodując, że gęstnieją i zbierają dodatkowe warstwy w zjawisku znanym jako kolescencjaMożna włączyć do urządzenia skrzyżowanie, aby zwiększyć poruszanie się materiału.

Ten sposób tworzenia aglomeracji jest rodzajem aglomeracji mieszania znanej również jako granulacja mokra, kulkowanie lub peletyzacja.

P: Które rodzaje materiałów może przetwarzać granulator bębnowy?

A:     Ogólnie rzecz biorąc, granulatory bębnowe mogą przetwarzać dowolny masowy materiał stały w postaci suchej, cienkiej proszku.materiały przetwórcze od specjalnych chemikaliów i nawozów, do minerałów i rud i wszystkiego pomiędzy nimi.

W niektórych przypadkach surowiec może wymagać wstępnej obróbki w formie kruszenia, mięlenia lub suszenia, aby był odpowiednim surowcem dla granulatora i uzyskał pożądane właściwości produktu końcowego.

P: JAKIA jest zaleta granulatora bębnowego w porównaniu z granulatorem dyskowym?

A:     Przy wyborze pomiędzy granulatorem bębnowym a peletyzatorem dyskowym, bęben jest często wybierany, ponieważ oferuje większą przepustowość niż peletyzator dyskowy.bęben obracający ma również zaletę bycia systemem “zamkniętym”, co oznacza, że granulacja ma miejsce w zamkniętym środowisku, więc materiał uciekający jest ograniczony.

W jakie pojemności może mieszkać bęben granulacyjny?

A:     Beczki granulacyjne mogą być dostosowywane do niemal dowolnego rozmiaru, z możliwością przepustowości od 500 lb/h do 3500 TPH+.

Czy granulatory bębnowe są zestawowe czy ciągłe?

A:     Granulatory bębnowe obracające się są zazwyczaj stosowane w ciągłym ustawieniu, chociaż mogą funkcjonować jako urządzenie partiowe w niektórych środowiskach badawczo-rozwojowych, takich jak Centrum Innowacji TIANCI.

P: Jaki jest czas zatrzymywania granulatora bębnowego?

A:     Czas zatrzymywania jest jednym z parametrów procesu używanych do kontroli właściwości i jakości materiału wychodzącego z bębna, więc może znacznie się różnić w zależności od celów procesu i produktu.Ogólnie, czas retencji w granulatorze może wynosić od 30 sekund do 60 minut.

P: JAKIE są typowe przedmioty odzieżowe?

A:     Granulatory bębnowe są zazwyczaj niskie w konserwacji, ale niektóre elementy mogą ulec zużyciu, w zależności od warunków pracy, a zwłaszcza jeśli bęben wypada z równowagi.Najczęściej stosowane elementy zużycia granulatora bębnowego obejmują zazwyczaj wykończenie (w stosownych przypadkach)W przypadku pojazdów z silnikiem silnikowym lub silnikiem silnikowym, które nie mają silnika silnika silnikowego lub silnika silnika silnikowego, należy zastosować silniki silnikowe silnika silnika silnikowego.

Wyrównanie bębna obrotowego jest ważnym aspektem konserwacji bębna, aby zapobiec zużyciu opon i kół podwozia.zachęcanie do niewłaściwego noszenia.

P: Czy produkt wychodzący z granulatora wymaga suszenia?

A:     Ponieważ proces granulacji opiera się na płynnym wiążącym środku do formowania i warstwy granulatów,produkt wychodzący z granulatora jest mokry i musi zostać wysuszony, chyba że jest on natychmiast przemieszczany do procesu w dół, który nie wymaga suszenia (np. w przypadku kulkowania rudy żelaza), gdzie granulki trafiają do pieca grillowego).

Suszenie odbywa się zazwyczaj w suszarce obrotowej, która dalej zaokrągla i "poleruje" granulki w wyniku ruchu kręcenia, który występuje podczas obracania bębna.

P: W jaki sposób mogę wiedzieć, czy granulator bębnowy jest odpowiedni dla mojej aplikacji?

A:     To, czy granulator bębnowy jest odpowiedni dla danego projektu, zależy od konkretnych celów procesu i produktu, takich jak pojemność, poziom kontroli nad właściwościami cząstek,parametry produktu, i więcej.

W przypadku gdy nie jest jasne, czy granulator bębnowy będzie w stanie osiągnąć cele projektu,Badania mogą być przeprowadzane w centrum innowacji TIANCI w celu oceny procesu i określenia najbardziej odpowiedniej konfiguracji sprzętu.

P: Czy wymagany jest inny sprzęt do podtrzymania granulatora bębnowego?

A:     Granulatory bębnowe wymagają systemu podawania i odbioru, aby przenieść materiał do bębna i z niego wyjść.Zazwyczaj wymagają one również ekranów i obwodu recyklingu do odzyskania nad i pod i recyklingu ich z powrotem do procesu

Granulatory bębnowe są również zazwyczaj połączone z suszarką obrotową, a w niektórych przypadkach mogą być poprzedzone mieszarką w celu dostarczenia jednolitego surowca do jednostki.

P: JAK wygląda proces projektowania?

A:     Projektowanie granulatora bębnowego rotacyjnego zazwyczaj rozpoczyna się od testów w celu oceny wykonalności granulacji zamierzonego materiału i zebrania kluczowych danych o procesie, takich jak procent wypełnienia, czas retencji,prędkość bębna i nachylenie, projektowanie systemów rozpylania i wiele innych.

Po zebraniu danych inżynierowie określają wielkość bębna i wprowadzają wszelkie niezbędne funkcje lub modyfikacje, aby wytworzyć pożądany produkt o przewidywanej pojemności.

P: Jakie dane są potrzebne do zaprojektowania granulatora bębnowego?

A:     W celu zaprojektowania granulatora niezbędne są różne punkty danych.

Dlaczego wybrać nas?

Wsparcie i usługi:

Nasza firma oferuje bezpłatne rysunki projektowania procesu dostosowane do Twoich potrzeb,oraz bezpłatne usługi testowania próbnego w celu zapewnienia optymalnej wydajności maszynyKażda maszyna jest wyposażona w roczną gwarancję bezproblemowej pracy.Pomoc zespołowi w szybkim opanowaniu sprzętu i osiągnięciu efektywnej produkcji.