Maszyna granulacyjna do prasowania rolkowego suchego typu - podstawowy sprzęt do efektywnej produkcji soli odlodowej

Wprowadzenie produktu:

Granulatory na suche walcowanie są całkowitym końem roboczym w produkcji soli odlodowej!Maszyny te wykorzystują metodę granulacji w zamkniętej komorze, która jest bardzo przyjazna dla środowiska i nie uwalnia pyłuDodatkowo łączą granulację, kruszenie i przesiewanie w jednym, więc nie będziesz musiał wydawać na dodatkowy sprzęt.

Główny proceswytwarzania soli odlodowej za pomocą granulatora na suche tłoczenie rolkowe

        Technika granulacji na suche walcowanie całkowicie eliminuje stary proces granulacji na mokro!/Nie potrzebujesz wody, ani wiązaczy, i wygrałeś./Nie potrzebujemy nawet oddzielnego systemu suszenia./Zamiast tego, robi się suche granulacje po prostu za pomocą mechanicznej siły ściskania między dwoma rolkami, które obracają się w przeciwnych kierunkach.//Dlaczego?/Idealny do odlodowania soli/W tym przypadku, w przypadku, w którym nie ma żadnych właściwości fizycznych, takie jak łatwość rozpuszczania się i wrażliwość na wilgoć./S jego główny przepływ pracy, podzielony na cztery kluczowe etapy:

1.1 Wstępna obróbka materiału

Po pierwsze, surowiec, sól odlodowa (zwykle w postaci proszku zwielkość cząstek≤0.5 mmPrzed wejściem do systemu granulacji proszek musi zostać przesiewany przezo pojemności nieprzekraczającej 10 Ww celu usunięcia zanieczyszczeń i grudek, zapewniając jednolitość surowca.

1.2 Wymuszone karmienie

Przetracowany proszek soli odlodowawczejjest przenoszony do granulatora przezWymuszony mundur.wbudowany podnośnikwbuforowy hopper.Wymuszone uniformuje karmienie mastabilne i równomierne ciśnienie napędowe, zapewniające ciągłe i równomierne rozkładanie proszku między dwa rolki.

1.3 Granulacja przez wytłaczanie walcowe

To jest podstawowy etapcałej linii produkcyjnej granulacji rolkówDwie przeciwobrotowe.Włóknapo wciśnięciu proszku soli odlodowej przez rolki,jest wytłaczany pod wysokim ciśnieniem (zwykle 15-30 MPa) do gęstej, spłaszczonegranulki kuliste lubCiśnienie wytłaczania można regulować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi twardości końcowych granulów soli odlodowej, im wyższe ciśnienie,Im twardsze granule, tym lepsze działanie przeciwprzepływu.granulki przetworzonekształt może być dostosowany, np. owalny,kwadrat, lub nieregularnych kształtów, o średnicy 2-10 mm (w zależności od wymagań dostosowany).

1.4 Granulowanie i siewanie

są zmiażdżoneprzez mechanizm kruszenia, następnie zasłonięty przez wibrujący ekran znajdujący się pod komorą granulatora tłoczenia rolkowego i wypuszczany z wyjścia.Ten system zamkniętego pętli zapewniao szybkości granulacji przekraczającej98%,poprawa efektywności produkcji.

(Rysunek: Całkowita linia produkcyjna granulatów siarczanu cynku)

2.Sprzęt do produkcji granulatów siarczanu cynku - Główne zastosowania granulatora do ekstruzji na dwóch rolkach:

Granulatory na suche rolki charakteryzują się oszczędnością energii, ochroną środowiska, wysoką twardością granulatów i wysoką wydajnością.

2.1 Oszczędność energii i ochrona środowiska

•Brak użycia wiązacza: sól odlodowa wykazuje doskonałą plastyczność podczas wytłaczania, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania wiązaczy chemicznych (takich jak alkohol poliwinylowy).W ten sposób nie tylko obniża się koszty produkcji, ale również zapewnia się czystość soli odlodowej (uniknięcie problemu pozostałości wiązania wpływającego na wydajność topienia).

•Niskie emisje pyłu: Cały proces jest przeprowadzany w zamkniętym systemie (wyposażonym w zbieracz pyłu), a stężenie pyłu w warsztacie jest kontrolowane poniżej 10 mg/m3.

2.2 Wysoka jakość cząstek

•Jednolity rozmiar cząstek: formowanie na walcu zapewnia, że każda cząstka ma spójny kształt i wielkość, przy jednolitej wielkości cząstek przekraczającej 90%.Cząstki o jednorodnym rozmiarze łatwiej się rozprzestrzeniają podczas użytkowania, aby uniknąć nierównomiernego topnienia spowodowanego zbyt wysokimi lub niskimi lokalnymi stężeniami soli.

•Wysoka twardość i właściwości przeciwprzepływowe: gęstość grubości granulatów wytłuszczonych wynosi 1,2-1,5 g/cm3, a wytrzymałość na ciśnienie wynosi 5-15 N.Nie są łatwo łamanie podczas transportu i przechowywania, mają silne właściwości przeciwprzepływowe (nawet w wilgotnym środowisku po 3 miesiącach przechowywania stopa aglomeracji wynosi mniej niż 5%).

2.3 Wysoka wydajność produkcji i prosta obsługa

•Wysoka wydajność: urządzenie ma różne opcje wydajności, od 0,5 t/h (mały model laboratoryjny) do 20 t/h (wielki model przemysłowy), które mogą zaspokoić potrzeby produkcji małych, średnich i średnich przedsiębiorstw.średnie i duże przedsiębiorstwa zajmujące się odlodowaniem soli.

•Łatwa konserwacja: podstawowe elementy (walce, śruby itp.) wykonane są z materiałów odpornych na korozję i zużycie (np. ze stali nierdzewnej 304 lub stali stopowej odpornej na zużycie),o długości eksploatacji przekraczającej 5000 godzinWyposażenie ma konstrukcję modułową, a rolki można wymienić w ciągu 1-2 godzin, zmniejszając czas przerwy w konserwacji.

2.4 Duża zdolność adaptacyjna

•Może przystosowywać się do różnych surowców: Oprócz zwykłych soli odlodowych (takich jak chlorek sodu, chlorek wapnia i chlorek magnezu),urządzenie może również granulować i mieszać sole odlodowe (takie jak chlorek sodu + chlorek wapnia) i dodatki soli odlodowej (takie jak środki konserwujące), umożliwiając produkcję wielu produktów z jednej maszyny.

•Ma dużą zdolność adaptacyjną do wilgotności surowców: optymalna wilgotność surowców soli odlodowej w proszku wynosi 2-8% (do granulacji mokrej potrzeba 15-25%).Nawet jeśli zawartość wilgoci surowców waha się nieznacznie (w zakresie 1-10%), maszyna może nadal utrzymywać stabilną jakość granulacji, zmniejszając trudności związane z przechowywaniem surowców i przetwarzaniem wstępnym.

Proces produkcji:

01Karmienie:Surowce są przekazywane do następnego etapu, zapewniając stałe i jednolite dostawa, która utrzymuje ciągłość procesu produkcji.
02Zniszczanie:Surowiec jest kruszony w celu zmniejszenia wielkości cząstek, co ułatwia bardziej wydajne mieszanie i granulowanie.
03Mieszanie:Zmłoczony surowiec jest starannie mieszany z innymi dodatkami w celu zapewnienia spójnej i jednolitej formuły.
04Granulacja:Mieszany surowiec przetwarzany jest w granulat.
05- Śledzenie:Maszyna przesiewowa oddziela wszelkie granulki o nadmiarze lub niewielkim, zapewniając jednolitość wielkości granulki.
06Suszenie:Granulki o wysokiej wilgotności są redukowane przez suszarkę w celu poprawy wytrzymałości i stabilności granulki.
07Chłodzenie:Suszone granulki są chłodzone w celu obniżenia ich temperatury i zapobiegania ich deformacji lub przyklejaniu podczas przechowywania i pakowania.
08- Śledzenie:Zbyt duże lub zbyt małe granulki należy usunąć przez maszynę do przesiewania, aby zapewnić jednorodny rozmiar granulki.
09Opakowanie:Kwalifikowane granule są pakowane zgodnie ze specyfikacjami, aby ułatwić transport i przechowywanie.

Parametry techniczne:

Zastosowanie:

1RolnictwoIdealne do produkcji nawozów złożonych NPK i specjalnych nawozów w celu zaspokojenia różnych potrzeb roślin.

2Przemysł¢ Efektywne granulowanie różnych proszków chemicznych w celu niezawodnego przetwarzania.

3.Kustomowanie Można je dostosować do produkcji środków do poprawy gleb i specjalnych nawozów dla specyficznych potrzeb.

Wyświetlacz gotowych granul:

Przypadki projektów:

Przez lata nasze linie produkcyjne nawozów zostały z powodzeniem zainstalowane w ponad 200 projektach na całym świecie, w Azji, Afryce, Europie i Ameryce Południowej.Każdy projekt jest projektowany na podstawie surowców klienta, potrzeby zdolności produkcyjnych i warunki lokalne, zapewniając niezawodną wydajność i długoterminową eksploatację.

Nasze badania przypadków obejmują duże zakłady nawozów złożonych NPK, linie nawozów organicznych z wykorzystaniem nawozu zwierzęcego i dostosowane rozwiązania do specjalnych nawozów.Projekty te nie tylko pokazują wydajność naszych urządzeń, ale także podkreślają naszą zdolność do dostarczania rozwiązań dostosowanych do potrzeb i pełnego wsparcia po sprzedaży dla klientów na całym świecie.

Usługa posprzedażna:

Częste pytania:

P1: Jakie rodzaje gotowych produktów może wytworzyć ta linia produkcyjna nawozów?
A1:Nasza linia produkcyjna może produkować różnego rodzaju granulaty, takie jak nawozy organiczne, nawozy złożone i nawozy mieszane.I rozmiar może być dostosowany zgodnie z wymaganiami klienta.

P2: Do jakich surowców nadaje się linia produkcyjna?
A2:Może przetwarzać różnorodne materiały organiczne i nieorganiczne, takie jak nawozy zwierzęce, kompost, odpady rolnicze, proszki chemiczne i proszek fosforowy.

P3: Niewiele wiem o linii produkcyjnej nawozów.
A3:Po prostu powiedz nam swoje surowce, pojemność (tony/godzinę) i wielkość końcowego produktu granulowego, a my polecimy odpowiednią maszynę dla Ciebie w oparciu o Twoją konkretną sytuację.

P4: Jak mogę wiedzieć, czy mój surowiec jest odpowiedni dla Twojej maszyny?
A4:Jeśli możemy kupić ten sam surowiec z naszego rynku, będziemy testować maszynę, a następnie wysłać film i pokazać efekt końcowy.Wtedy zorganizujemy dla Ciebie testmachine.