Linia produkcyjna granulatów nawozów organicznych o mocy 100 000 ton rocznie, z wykorzystaniem granulatora obrotowego jako podstawowego mechanizmu granulacji

  Wprowadzenie do linii produkcyjnej granulacji granulowanych nawozów organicznych na bębny obrotowe o mocy 10 000 ton rocznie

Linia produkcyjna ziarenek nawozów organicznych o pojemności 10 000 ton/rok jest standaryzowaną i zautomatyzowaną linią produkcyjną przeznaczoną dla dużych i średnich przedsiębiorstw produkujących nawozy organiczne.Wykorzystuje granulator bębnowy rotacyjny jako urządzenie formowanie rdzenia, jest wyposażony w sprzęt do całego procesu, w tym wstępnego przetwarzania surowców, fermentacji, suszenia, chłodzenia, przesiewania i pakowania.Może skutecznie przekształcać surowce organiczne, takie jak nawozy zwierzęce i drobiowe, kwasu huminowego i słomy w standardowe ziarniste nawozy organiczne, które spełniają wymagania.i zielony rozwój rolnictwa, osiąga stabilną roczną zdolność produkcyjną w wysokości 10 000 ton (obliczoną na podstawie 300 dni eksploatacji rocznie i średniej dziennej mocy produkcyjnej około 333 ton).

Etapy procesu i konfiguracja sprzętu

• Sekcja wstępnego przetwarzania: tworzenie podstaw surowców

• 
  

  Sprzęt do kruszenia surowców: 2 młotniki Φ800 (mocność przetwarzania 20-25 ton/godzinę) do kruszenia surowców z grubych włókien, takich jak słoma i pozostałości grzybów, do wielkości większej niż 80 oczek,i jednocześnie wykonywanie wtórnego kruszenia materiału fermentacyjnego nawozu zwierzęcego i drobiowego w celu zapewnienia jednolitego rozmiaru cząstek surowców i poprawy efektywności granulacji;

  Sprzęt do mieszania surowców: 1 dwuościowa mieszarka wiatrkowa (wolumen 5m3, czas mieszania ≤3 minuty/partię), która precyzyjnie miesza zmiksowane surowce organiczne,środki klimatyzujące (proszek zeolitu/gips), ilość dodatku 3%-5%) i czynników drobnoustrojowych (dodawanych podczas produkcji nawozu bioregeneratywnego), o jednolitości mieszania ≥95%, zapewniając zrównoważone składniki odżywcze produktu gotowego.

  Sekcja granulacji rdzenia: granulator bębnowy obrotowy jest główną jednostką formowania.

  Jeden granulator bębnowy obracający się o długości 2,0 × 6,0 m (parametry podstawowe: moc przetwarzania 15-18 ton/godz., moc silnika 37 kW) jest używany jako podstawowy sprzęt formowania linii produkcyjnej,i jego zaletami nadaje się do rocznej mocy produkcyjnej 100- Tysiąc ton.

  Wewnętrzna wyściółka walca wykonana jest z 30 mm grubości, odpornej na zużycie, gumy, która jest odporna na korozję kwasową i tarcie surowców organicznych i ma trwałość ≥ 3 lata;

  Wyposażone w 4 zestawy precyzyjnych urządzeń do wiązania spryskiwaczami (może być stosowana pasta skrobi lub roztwór humanu sodu, z dodatkiem 2%-4%),objętość rozpylania jest regulowana za pomocą systemu sterowania PLC w celu zapewnienia stabilności szybkości tworzenia granulek w zakresie 85%-90%;

  Wyposażone w system regulacji prędkości zmiennej częstotliwości (prędkość regulowana od 5-10 obrotów/min), prędkość granulacji można elastycznie regulować w zależności od wilgotności i lepkości surowców,zapobieganie załamania się granulów z powodu nadmiernej suchości lub gromadzenia się z powodu nadmiernego wilgoci, zapewniając stabilną dzienną produkcję 333 ton półproduktów granulowanych.

  Sekcja po przetworzeniu: Poprawa jakości i stabilności produktów gotowych

  Sprzęt suszenia: 1 suszarka obracająca się o długości 3,2 × 12 m (źródło ciepła: palnik pelletów z biomasy, przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń),który suszy pelety o zawartości wilgoci 30%-35% po granulacji do ≤15%, o wydajności suszenia 18-20 ton/godzinę, zapewniając, że pelety nie ulegają formowaniu podczas przechowywania;

  Sprzęt chłodzący: 1 chłodziarz przeciwpromiennego o długości 2,5×8 m do chłodzenia suszonych granulatów o temperaturze 60-80°C do temperatury pokojowej (różnica temperatur ≤5°C),w celu zapobiegania wchłanianiu wilgoci przez granule podczas procesu chłodzenia oraz poprawy wytrzymałości na ściskanie (przytrzymałość cząstek ≥ 2.8N po schłodzeniu);

  Urządzenie do przesiewania: 1 ekran bębnowy o długości 1,8 × 4,0 m (ośrodek wyposażony w ekrany podwójnej warstwy o długości 2-5 mm i 5-8 mm) do klasyfikacji chłodzonych cząstek.Niewystarczający rozmiar cienkiego proszku (≤ 2 mm) zostaje zwrócony do kruszywa do wtórnego użytku, a kwalifikowane cząstki (2-8 mm) na ekranie wchodzą w sekcję opakowania.

       Sekcja pomocnicza i opakowania: zapewnienie ciągłej produkcji oraz wygodnego przechowywania i transportu

  Urządzenia do usuwania pyłu: Cała linia produkcyjna jest wyposażona w pulsator zbiorczy pyłu (wolumen powietrza obrotowego 20 000 m3/h) do zbierania pyłu powstałego podczas kruszenia, suszenia i przesiewania.Stężenie emisji pyłu ≤ 10 mg/m3, który spełnia normę emisji zanieczyszczeń powietrza z kotła GB13271-2014.

  Sprzęt do pakowania: 2 automatyczne maszyny do pakowania ilościowego (specyfikacje pakowania 25kg/worek lub 50kg/worek, prędkość pakowania 400-500 toreb/godzinę),wyposażone w przenośniki pasowe i roboty paletyzujące do realizacji zautomatyzowanego pakowania i paletyzowania gotowych produktów, zmniejszyć koszty pracy i poprawić wydajność magazynowania i transportu.

 Wsparcie i usługi:

W Tianci Heavy Industry Machinery, jesteśmy zobowiązani do zapewnienia pełnego wsparcia i usług, aby zapewnić każdemu klientowi osiągnięcie najlepszych wyników z naszego sprzętu.Od planowania projektu po konserwację po sprzedażyNasz zespół oferuje profesjonalną pomoc na każdym etapie.

1Konsultacje przedsprzedażowe
Pomagamy klientom wybrać najodpowiedniejsze maszyny według ich materiałów, mocy i potrzeb produkcyjnych.Dostępne są niestandardowe rozwiązania projektowe i techniczne spełniające specyficzne wymagania projektu.

2Instalacja i szkolenie
Nasi doświadczeni inżynierowie mogą poprowadzić instalację na miejscu lub online.

3. Usługa posprzedażna
Oferujemy długoterminowe wsparcie techniczne, szybkie dostawę części zamiennych i regularne wskazówki dotyczące konserwacji.

4Globalne wsparcie
Dzięki udanym projektom w ponad 200 krajach rozumiemy potrzeby różnych rynków i zapewniamy niezawodną obsługę, gdziekolwiek jesteś.

W Tianci naszą misją jest nie tylko dostarczanie wysokiej jakości maszyn, ale także budowanie trwałych partnerstw poprzez zaufanie, profesjonalizm i ciągłe wsparcie.

Granulator bębnowy rotacyjny Często zadawane pytania (FAQ)

P:  Czy mógłby pan określić zasięg wydajności granulatora bębnowego?

A:     Standardowa godzinowa wydajność naszego granulatora bębnowego waha się od 1 do 300 ton.możemy dostosować rozwiązanie dostosowane do Państwa potrzeb produkcyjnych.

P: W jaki sposób działa granulator?

A:     Granulator bębnowy działa poprzez wrzucanie materiału w obecności cieczy wiążącej, aby zachęcić do tworzenia i wzrostu granulatów.Akcja walcowania, w połączeniu z lepkością z wiązania, powoduje, że drobne gromadzą się razem w cząstki.powodując, że gęstnieją i zbierają dodatkowe warstwy w zjawisku znanym jako kolescencjaMożna włączyć do urządzenia skrzyżowanie, aby zwiększyć poruszanie się materiału.

Ten sposób tworzenia aglomeracji jest rodzajem aglomeracji mieszania znanej również jako granulacja mokra, kulkowanie lub pelletizowanie.

P: Które rodzaje materiałów może przetwarzać granulator bębnowy?

A:     Ogólnie rzecz biorąc, granulatory bębnowe mogą przetwarzać dowolny masowy materiał stały w postaci suchej, cienkiej proszku.materiały przetwórcze od specjalnych chemikaliów i nawozów, do minerałów i rud i wszystkiego pomiędzy nimi.

W niektórych przypadkach surowiec może wymagać wstępnej obróbki w formie kruszenia, mięlenia lub suszenia, aby był odpowiednim surowcem dla granulatora i uzyskał pożądane właściwości produktu końcowego.

P: JAKIA jest zaleta granulatora bębnowego w porównaniu z granulatorem dyskowym?

A:     Przy wyborze pomiędzy granulatorem bębnowym a peletyzatorem dyskowym, bęben jest często wybierany, ponieważ oferuje większą przepustowość niż peletyzator dyskowy.bęben obracający ma również zaletę bycia systemem “zamkniętym”, co oznacza, że granulacja ma miejsce w zamkniętym środowisku, więc materiał uciekający jest ograniczony.

W jakie pojemności może mieszkać bęben granulacyjny?

A:     Beczki granulacyjne mogą być dostosowywane do niemal dowolnego rozmiaru, z możliwością przepustowości od 500 lb/h do 3500 TPH+.

Czy granulatory bębnowe są zestawowe czy ciągłe?

A:     Granulatory bębnowe obracające się są zazwyczaj stosowane w ciągłym ustawieniu, chociaż mogą funkcjonować jako urządzenie partiowe w niektórych środowiskach badawczo-rozwojowych, takich jak Centrum Innowacji TIANCI.

P: Jaki jest czas zatrzymania granulatora bębnowego?

A:     Czas zatrzymywania jest jednym z parametrów procesu używanych do kontroli właściwości i jakości materiału wychodzącego z bębna, dlatego może znacznie się różnić w zależności od celów procesu i produktu.Ogólnie, czas retencji w granulatorze może wynosić od 30 sekund do 60 minut.

P: JAKIE są typowe przedmioty odzieżowe?

A:     Granulatory bębnowe są zazwyczaj niskie w konserwacji, ale niektóre elementy mogą się zużyć, w zależności od warunków pracy, a zwłaszcza jeśli bęben wypadnie z równowagi.Najczęściej używane elementy zużycia granulatora bębnowego obejmują zazwyczaj wyściółkę (w stosownych przypadkach)W przypadku pojazdów z silnikiem silnikowym lub silnikiem silnikowym, które nie są zgodne z wymogami niniejszego regulaminu, należy wprowadzić odpowiednie wymagania.

Wyrównanie bębna obrotowego jest ważnym aspektem konserwacji bębna, aby zapobiec zużyciu opon i kół podwozia.zachęcanie do niewłaściwego noszenia.

P: Czy produkt wychodzący z granulatora wymaga suszenia?

A:     Ponieważ proces granulacji opiera się na płynnym wiążącym środku do formowania i warstwy granulatów,produkt wychodzący z granulatora jest mokry i musi zostać wysuszony, chyba że jest on natychmiast przemieszczany do procesu w dół, który nie wymaga suszenia (np. w przypadku granulowania rudy żelaza), gdzie granulki trafiają do pieca grillowego).

Suszenie odbywa się zazwyczaj w suszarce obrotowej, która dalej zaokrągla i "poleruje" granulki w wyniku akcji kręcenia, która występuje podczas obracania bębna.

P: W jaki sposób mogę wiedzieć, czy granulator bębnowy jest odpowiedni dla mojej aplikacji?

A:     To, czy granulator bębnowy jest odpowiedni dla danego projektu, zależy od konkretnych celów procesu i produktu, takich jak pojemność, poziom kontroli nad właściwościami cząstek,parametry produktu, i więcej.

W przypadku gdy nie jest jasne, czy granulator bębnowy będzie w stanie osiągnąć cele projektu,Badania mogą być przeprowadzane w centrum innowacji TIANCI w celu oceny procesu i określenia najbardziej odpowiedniej konfiguracji sprzętu.

P: Czy wymagany jest inny sprzęt do podtrzymania granulatora bębnowego?

A:     Granulatory bębnowe wymagają systemu podawania i odbioru, aby przenieść materiał do bębna i z niego wyjść.Zazwyczaj wymagają one również ekranów i obwodu recyklingu do odzyskania nad i pod i recyklingu ich z powrotem do procesu

Granulatory bębnowe są również zazwyczaj połączone z suszarką obrotową, a w niektórych przypadkach mogą być poprzedzone mieszarką w celu dostarczenia jednolitego surowca do jednostki.

P: JAK wygląda proces projektowania?

A:     Projektowanie granulatora bębnowego rotacyjnego zazwyczaj rozpoczyna się od testów w celu oceny wykonalności granulacji zamierzonego materiału i zebrania kluczowych danych o procesie, takich jak procent wypełnienia, czas retencji,prędkość bębna i nachylenie, projektowanie systemów rozpylania i wiele innych.

Po zebraniu danych inżynierowie określają wielkość bębna i wprowadzają wszelkie niezbędne funkcje lub modyfikacje, aby wytworzyć pożądany produkt o przewidywanej pojemności.

P: Jakie dane są potrzebne do zaprojektowania granulatora bębnowego?

A:     W celu zaprojektowania granulatora niezbędne są różne punkty danych.

Dlaczego wybrać nas?

Wsparcie i usługi:

Nasza firma oferuje bezpłatne rysunki projektowania procesu dostosowane do Twoich potrzeb,oraz bezpłatne usługi testowania próbnego w celu zapewnienia optymalnej wydajności maszynyKażda maszyna jest objęta roczną gwarancją na bezproblemową obsługę.pomoc zespołowi w szybkim opanowaniu sprzętu i osiągnięciu efektywnej produkcji.