Linia produkcyjna granulatora bębnowego obracającego nawozów organicznych z zintegrowanym sprzętem i zdolnością produkcyjną 10000 ton rocznie

  Wprowadzenie do linii produkcyjnej granulacji bębnowej obrotowej o wydajności 10 000 ton rocznie do produkcji granulowanego nawozu organicznego

      Linia produkcyjna granulatu nawozu organicznego o wydajności 10 000 ton rocznie to znormalizowana i zautomatyzowana linia produkcyjna przeznaczona dla dużych i średnich przedsiębiorstw produkujących nawozy organiczne. Wykorzystuje granulator bębnowy obrotowy jako podstawowe urządzenie formujące i jest wyposażona w urządzenia do całego procesu, w tym do wstępnej obróbki surowców, fermentacji, suszenia, chłodzenia, przesiewania i pakowania. Może skutecznie przekształcać organiczne surowce, takie jak obornik zwierzęcy, kwas huminowy i słoma, w standardowy granulowany nawóz organiczny, który spełnia wymagania. Nadaje się do potrzeb nawożenia na dużą skalę w rolnictwie, poprawy gleby i rozwoju zielonego rolnictwa oraz osiąga stabilną roczną zdolność produkcyjną wynoszącą 10 000 ton (obliczoną na podstawie 300 dni pracy w roku i średniej dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej około 333 tony).

Etapy procesu i konfiguracja sprzętu

• Sekcja wstępnej obróbki: kładzenie fundamentów pod surowce

• 
  

        Urządzenia do kruszenia surowców: 2 młyny młotkowe Φ800 (wydajność przetwarzania 20-25 ton/godzinę) do kruszenia surowców o grubych włóknach, takich jak słoma i pozostałości po grzybach, do wielkości oczek większej niż 80, a jednocześnie do wtórnego kruszenia materiału fermentacyjnego z obornika zwierzęcego w celu zapewnienia jednolitej wielkości cząstek surowców i poprawy wydajności granulacji;

         Urządzenia do mieszania surowców: 1 mieszalnik dwuwałowy łopatkowy (objętość 5 m³, czas mieszania ≤3 minuty/partia), który dokładnie miesza rozdrobnione organiczne surowce, środki kondycjonujące (proszek zeolitu/gips, ilość dodatku 3%-5%) i środki mikrobiologiczne (dodawane podczas produkcji nawozu bioorganicznego), z jednorodnością mieszania ≥95%, zapewniając zrównoważone składniki odżywcze produktu końcowego.

  Sekcja granulacji rdzeniowej: Granulator bębnowy obrotowy jest główną jednostką formującą.

         Jeden granulator bębnowy obrotowy Φ2,0×6,0 m (parametry rdzeniowe: wydajność przetwarzania 15-18 ton/godzinę, moc silnika 37 kW) jest używany jako podstawowe urządzenie formujące linii produkcyjnej, a jego zalety sprawiają, że nadaje się do rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 100 000 ton.

  Wewnętrzna wykładzina rolki wykonana jest z odpornej na zużycie gumy o grubości 30 mm, która jest odporna na korozję kwasową i tarcie organicznych surowców i ma żywotność ≥3 lata;

       Wyposażony w 4 zestawy precyzyjnych urządzeń do natrysku spoiwa (można stosować pastę skrobiową lub roztwór humianu sodu, z ilością dodatku 2%-4%), objętość natrysku jest regulowana przez system sterowania PLC, aby zapewnić stabilną szybkość formowania granulatu na poziomie 85%-90%;

       Wyposażony w system regulacji prędkości z przemiennikiem częstotliwości (prędkość regulowana w zakresie 5-10 obr./min), prędkość granulacji można elastycznie regulować w zależności od wilgotności i lepkości surowców, unikając zapadania się granulatów z powodu nadmiernej suchości lub zlepiania się z powodu nadmiernej wilgoci, zapewniając stabilną dzienną wydajność 333 ton półproduktów.

       Sekcja obróbki końcowej: Poprawa jakości i stabilności gotowych produktów

       Urządzenia do suszenia: 1 suszarka obrotowa Φ3,2×12 m (źródło ciepła: palnik na pellety biomasy, przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń), która suszy granulki o zawartości wilgoci 30%-35% po granulacji do ≤15%, z wydajnością suszenia 18-20 ton/godzinę, zapewniając, że granulki nie pleśnieją podczas przechowywania;

       Urządzenia do chłodzenia: 1 chłodnica przeciwprądowa Φ2,5×8 m do schładzania wysuszonych granulek o temperaturze 60-80℃ do temperatury pokojowej (różnica temperatur ≤5℃), aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez granulki podczas procesu chłodzenia i poprawić wytrzymałość na ściskanie (wytrzymałość cząstek ≥2,8 N po schłodzeniu);

       Urządzenia do przesiewania: 1 sito bębnowe Φ1,8×4,0 m (wyposażone w dwuwarstwowe sita 2-5 mm i 5-8 mm) do klasyfikacji schłodzonych cząstek. Drobny proszek o zbyt małych rozmiarach (≤2 mm) jest zawracany do kruszarki do ponownego użycia, a kwalifikowane cząstki (2-8 mm) na sicie wchodzą do sekcji pakowania. Wydajność przesiewania wynosi ≥18 ton/godzinę, a wskaźnik kwalifikacji produktu końcowego wynosi ≥98%.

       Sekcja pomocnicza i pakowania: Zapewnienie ciągłej produkcji oraz wygodnego przechowywania i transportu

       Urządzenia do usuwania pyłu: Cała linia produkcyjna jest wyposażona w impulsowy odpylacz workowy (obsługa objętości powietrza 20 000 m³/h) do zbierania pyłu generowanego podczas kruszenia, suszenia i przesiewania. Stężenie emisji pyłu wynosi ≤10 mg/m³, co jest zgodne z normą GB13271-2014 Standard emisji zanieczyszczeń powietrza z kotłów.

       Urządzenia do pakowania: 2 automatyczne maszyny do pakowania ilościowego (specyfikacje pakowania 25 kg/worek lub 50 kg/worek, prędkość pakowania 400-500 worków/godzinę), wyposażone w przenośniki taśmowe i roboty paletyzujące w celu realizacji zautomatyzowanego pakowania i paletyzacji gotowych produktów, zmniejszenia kosztów pracy i poprawy wydajności przechowywania i transportu.

 Wsparcie i usługi:

W Tianci Heavy Industry Machinery zobowiązujemy się do zapewnienia pełnego wsparcia i usług, aby zapewnić każdemu klientowi najlepsze wyniki z naszego sprzętu. Od planowania projektu po konserwację posprzedażną, nasz zespół oferuje profesjonalną pomoc na każdym etapie.

1. Konsultacje przedsprzedażne
Pomagamy klientom wybrać najbardziej odpowiednie maszyny w zależności od ich materiałów, wydajności i potrzeb produkcyjnych. Dostępne są niestandardowe projekty i rozwiązania techniczne, aby spełnić specyficzne wymagania projektu.

2. Instalacja i szkolenie
Nasi doświadczeni inżynierowie mogą poprowadzić instalację na miejscu lub online. Zapewniamy również szczegółowe instrukcje obsługi i szkolenia, aby zapewnić płynne i wydajne uruchomienie produkcji.

3. Serwis posprzedażny
Oferujemy długoterminowe wsparcie techniczne, szybkie dostawy części zamiennych i regularne wskazówki dotyczące konserwacji. Wszelkie problemy są rozwiązywane niezwłocznie, aby zminimalizować przestoje i zapewnić stabilną pracę produkcji.

4. Globalne wsparcie
Dzięki udanym projektom w ponad 200 krajach rozumiemy potrzeby różnych rynków i zapewniamy niezawodną obsługę, gdziekolwiek jesteś.

W Tianci naszą misją jest nie tylko dostarczanie wysokiej jakości maszyn, ale także budowanie trwałych partnerstw poprzez zaufanie, profesjonalizm i ciągłe wsparcie.

Często zadawane pytania (FAQ) dotyczące granulatora bębnowego obrotowego

P:  Czy możesz określić zakres wydajności godzinowej swojego granulatora bębnowego?

O:     Standardowa wydajność godzinowa naszego granulatora bębnowego wynosi od 1 do 300 ton. Jeśli masz większe wymagania dotyczące wydajności (np. ponad 25 ton na godzinę), możemy dostosować spersonalizowane rozwiązanie w oparciu o Twoje specyficzne potrzeby produkcyjne.

P: JAK DZIAŁA GRANULATOR BĘBNOWY OBROTOWY?

O:     Granulator bębnowy działa poprzez obracanie materiału w obecności płynnego spoiwa, aby zachęcić do tworzenia i wzrostu granulatu. Materiał wsadowy i spoiwo są stale podawane przez obracający się bęben. Działanie obrotowe, w połączeniu z lepkością spoiwa, powoduje, że drobne cząstki zbierają się razem w cząstki. Cząstki te nadal zbierają dodatkowe drobne cząstki i spoiwo podczas obracania się w złożu, powodując ich zagęszczanie i zbieranie dodatkowych warstw w zjawisku znanym jako koalescencja. Lotki obrotowe mogą być wbudowane w urządzenie w celu zwiększenia mieszania złoża materiału.

Ten sposób tworzenia aglomeratów jest rodzajem aglomeracji z mieszaniem, znanym również jako granulacja na mokro, kulkowanie lub peletyzacja.

P: JAKIE RODZAJE MATERIAŁÓW MOŻE PRZETWARZAĆ GRANULATOR BĘBNOWY OBROTOWY?

O:     Ogólnie rzecz biorąc, granulatory bębnowe mogą przetwarzać dowolny materiał sypki w postaci suchego, drobnego proszku. Ta elastyczność dobrze sprawdza się w wielu branżach, przetwarzając materiały od specjalistycznych chemikaliów i nawozów po minerały i rudy oraz wszystko pomiędzy.

W niektórych przypadkach surowiec może wymagać wstępnej obróbki w postaci kruszenia, mielenia lub suszenia, aby był odpowiednim wsadem do granulatora i wytwarzał pożądane właściwości w produkcie końcowym.

P: JAKA JEST ZALETA GRANULATORA BĘBNOWEGO OBROTOWEGO W PORÓWNANIU Z PELETYZATOREM TARCZOWYM?

O:     Przy wyborze między granulatorem bębnowym a peletyzatorem tarczowym, bęben jest często wybierany, ponieważ oferuje wyższą przepustowość niż peletyzator tarczowy. Bęben obrotowy ma również tę zaletę, że jest systemem „zamkniętym”, co oznacza, że granulacja odbywa się w zamkniętym środowisku, więc materiał lotny jest ograniczony.

JAKIE WYDAJNOŚCI MOŻE POMIEŚCIĆ BĘBEN DO GRANULACJI?

O:     Bębny do granulacji można dostosować do prawie każdego rozmiaru, mieszcząc wydajności od 500 funtów/godz. – 3500 TPH+.

CZY GRANULATORY BĘBNOWE SĄ WSADOWE CZY CIĄGŁE?

O:     Granulatory bębnowe obrotowe są zwykle stosowane w ustawieniach ciągłych, chociaż w niektórych środowiskach badawczo-rozwojowych, takich jak Centrum Innowacji TIANCI, mogą funkcjonować jako urządzenie wsadowe.

P: JAKI JEST CZAS RETENCJI GRANULATORA BĘBNOWEGO OBROTOWEGO?

O:     Czas retencji jest jednym z parametrów procesu używanym do kontrolowania charakterystyki i jakości materiału wychodzącego z bębna, więc może się znacznie różnić w zależności od procesu i celów produktu. Ogólnie rzecz biorąc, czas retencji w granulatorze może mieścić się w zakresie od 30 sekund do 60 minut.

P: JAKIE SĄ TYPOWE ELEMENTY ZUŻYWALNE?

O:     Granulatory bębnowe obrotowe są generalnie mało wymagające w zakresie konserwacji, ale niektóre elementy mogą ulec zużyciu, w zależności od warunków pracy, a zwłaszcza jeśli bęben wypadnie z osi. Najczęstsze elementy zużywalne granulatora bębnowego obejmują zwykle wykładzinę (jeśli dotyczy), lotki obrotowe (jeśli dotyczy) i potencjalnie koła czopowe, opony i rolki oporowe.

Wyrównanie bębna obrotowego jest ważnym aspektem konserwacji bębna, aby zapobiec zużyciu opon i kół czopowych. Kiedy bęben wypadnie z osi, powoduje to dodatkowe obciążenie wszystkich elementów, powodując nieuzasadnione zużycie.

P: CZY PRODUKT WYCHODZĄCY Z GRANULATORA WYMAGA SUSZENIA?

O:     Ponieważ proces granulacji opiera się na płynnym spoiwie do formowania i warstwowania granulatów, produkt wychodzący z granulatora jest mokry i musi być wysuszony, chyba że natychmiast przechodzi do procesu dalszego, który nie wymaga suszenia (jak w przypadku kulkowania rudy żelaza, gdzie pelety trafiają do pieca rusztowego).

Suszenie jest zwykle przeprowadzane w suszarce obrotowej, która dodatkowo zaokrągla i „poleruje” granulki w wyniku działania obrotowego, które występuje podczas obrotu bębna.

P: JAK WIEM, CZY GRANULATOR BĘBNOWY OBROTOWY JEST ODPOWIEDNI DLA MOJEJ APLIKACJI?

O:     To, czy granulator bębnowy obrotowy jest odpowiedni dla danego projektu, zależy od konkretnych celów procesu i produktu, takich jak wydajność, poziom kontroli nad charakterystyką cząstek, parametry produktu i inne.

Gdy nie jest jasne, czy granulator bębnowy będzie w stanie spełnić cele projektu, testy mogą być przeprowadzane w Centrum Innowacji TIANCI w celu oceny procesu i zidentyfikowania najbardziej odpowiedniej konfiguracji sprzętu.

P: CZY WYMAGANE JEST JAKIEKOLWIEK INNE WYPOSAŻENIE DO WSPARCIA GRANULATORA BĘBNOWEGO OBROTOWEGO?

O:     Granulatory bębnowe wymagają systemu podawania i odbioru do transportu materiału do i z bębna. Zazwyczaj wymagają również sit i obwodu recyklingu w celu odzyskania nadwymiarów i podwymiarów oraz zawrócenia ich z powrotem do procesu

Po granulatorach bębnowych zwykle następuje suszarka obrotowa, a w niektórych przypadkach mogą być poprzedzone mieszalnikiem w celu zapewnienia jednorodnego wsadu do urządzenia.

P: JAK WYGLĄDA PROCES PROJEKTOWANIA?

O:     Projektowanie granulatora bębnowego obrotowego zwykle rozpoczyna się od testów w celu oceny wykonalności granulacji zamierzonego materiału i zebrania kluczowych danych procesowych, takich jak procent napełnienia, czas retencji, prędkość i nachylenie bębna, konstrukcja systemu natryskowego i inne.

Po zebraniu danych inżynierowie pracują na ich podstawie, aby dobrać rozmiar bębna i uwzględnić wszelkie niezbędne funkcje lub modyfikacje potrzebne do wytworzenia pożądanego produktu przy zamierzonej wydajności.

P: JAKIE DANE SĄ POTRZEBNE DO ZAPROJEKTOWANIA GRANULATORA BĘBNOWEGO OBROTOWEGO?

O:     Do zaprojektowania granulatora potrzebnych jest wiele punktów danych. Oprócz opisu procesu, zwykle wymagane są następujące dane:

Dlaczego warto wybrać nas?

Wsparcie i usługi:

Zobowiązujemy się do zapewnienia naszym klientom kompleksowego wsparcia i niezawodnych usług. Nasza firma oferuje bezpłatne rysunki projektowe procesów dostosowane do Twoich potrzeb, a także bezpłatne usługi testowania próbnego, aby zapewnić optymalną wydajność maszyny. Każda maszyna jest objęta roczną gwarancją zapewniającą bezproblemową eksploatację. Ponadto zapewniamy bezpłatną instalację i profesjonalne usługi szkoleniowe, pomagając Twojemu zespołowi szybko opanować sprzęt i osiągnąć wydajną produkcję.